布加迪又創造了一個奇蹟，3D列印鈦合金制動卡鉗！
3D列印給人們提供了一種全新的設計製作方式，簡化了製作工藝，讓設計製造成本更加低廉。
布加迪今日就用3D列印技術成功的製作出了汽車制動卡鉗。
布加迪遠不是第一個將3D列印技術用於汽車領域。但用3D列印製動卡鉗，確確是布加迪開創了先河。
3D列印技術一直受限於列印耗材，普遍使用的是ABS工程塑料，雖有一些列印金屬用於工業領域，但還是受限於強度等原因沒有大量投入。
為了實現突破，布加迪與德國漢堡的一家研究機構（Laser Zentrum Nord）合作，試圖研究出一種新型的列印材料以及設備，用來製作汽車的重要部件。
在不到三個月的時間，布加迪聯合研究機構尋找出了解決方法。
全新的3D印表機配備四個400瓦激光熔化設備，列印耗材為航天航空工業常見的鈦合金（Ti6AI4V）。列印方式不再是直接吐絲，而是先由印表機逐層沉積鈦粉，當放置每層時，四個激光設備將其熔化，當材料分子融合後立即冷卻硬化，逐層重複最終列印出鈦合金制動卡鉗。
每個卡鉗需鋪撒2213層鈦合金粉末，還需在一台五軸數控機床銑床上進行精加工，再加上一個熱處理工序，將卡鉗但溫度提升到705攝氏度以增加強度，共計製作時間為45小時。
布加迪列印的卡鉗，也是有史以來尺寸最大的一款（長41cm，寬21cm，高14cm），列印的制動卡鉗完全繼承了鈦合金重量輕的優點，僅為2.9公斤，而同尺寸的鋁製卡鉗重量要達到4.9公斤。
布加迪作為頂尖的跑車公司，強大的馬力對制動性的要求毋庸置疑，這也是布加迪尋找更佳完美的制動卡鉗的原因。
鈦合金制動卡鉗不僅為車身減輕了重量，更兼堅固耐用、耐熱性強，同時還簡化了生產製造成本，可謂是一舉多得。
目前布加迪正對鈦合金制動卡鉗進行著反覆的實驗，確保制動器可以穩定長久的工作。
布加迪汽車公司技術開發部技術負責人
布加迪不僅創造了3D列印行業的奇蹟，還為汽車工業又開創了新的篇章。
不過客官們不用想了，等到你的車上也有鈦合金制動卡鉗，那你的頭髮一定比上面哪位的頭髮還要白，甚至沒有……
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