實木傢具：如何從一塊木頭變成一件傢具！

人們看到的是實木傢具的色澤、外形，關心的是其用料、工藝，可一件實木傢具，究竟是如何從一塊木頭變成一件傢具的？這過程又經過何人之手、歷經了哪些器械的雕琢？

檢查木材表面有無死節、蟲眼

備料

實木傢具生產從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合製造實木傢具的材料後，與工藝員便根據生產計划進行備料，這過程中，二者會根據限額領料原則測算出實木用量。

同時，材料員還會檢測木料的含水率。根據木料使用地區的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應不高於實際使用地區的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中，還會根據不同的月份調整含水率標準，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。

選料

與板式傢具不同，實木傢具的原料並不能100%用於生產，實木傢具不同部位的用料也頗有考究。

為了增加木料的利用率，實木生產企業往往會在選料上下功夫。「先長後短、先寬後窄、先外後內、先表后里」是生產企業多年來總結出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節約木料使用量。

對於正規生產廠家而言，表面有死節、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業的生產標準中，死節的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米。如果發現材料有蟲蛀跡象，但未發現蛀蟲，也要進行殺蟲處理。

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對木材進行殺蟲

為了保證成品的質量，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理後，進行再次判斷。

傢具的不同部位，對於材料的要求各不相同。傢具的前臉選料更為嚴格，儘可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。

平刨找基準

定尺寸找基準

在選料過程結束後，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料，進行截寬窄；用平刨找基準，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準面，並打號註明；再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;最後使用雙面壓刨使木料尺寸更精準，同時，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。

將毛料加工成凈料

打孔和銑型

經過一系列的加工，也就是凈料的過程之後，對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構，但整體結構大部分還是五金件連接，便於拆卸運輸，不易變形。

經過打眼兒以後，通過立刨、立銑、加工中心對產品的線形進行加工，這部分完成後相當於部件已經加工完畢。然後對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。

用榫眼機打眼鑿孔

白茬組裝

生產出各種各樣的部件之後，對未經油漆的傢具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠，實木傢具上膠後會膨脹，這就需要通過養生環節，使傢具放出內應力。楔活後，框架要使用鐵卡子進行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實際保壓情況根據制膠公司提供的說明書調整壓合時間。

打磨拋光吹灰

接下來對組裝完的白茬進行打磨、拋光，然後將打磨、拋光完的傢具進行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗傢具是否有瑕疵，此時有缺陷的幾率就很小了。

油漆

在開始油漆環節之前，需要對白茬進行再次吹灰檢驗，然後進行擦底色。根據色板進行擦底色，這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%；

晾乾底色以後，會對白茬進行噴封閉底漆，用封閉底漆對傢具表面的木孔進行填充，保證傢具表面的光滑；

再進行墊膩子、打磨的過程，因為噴封閉底漆時不可能完全噴到位，為了保證產品質量，漏了的眼進行墊膩子，打磨；

然後噴底漆，根據木材表面的粗糙度，一般噴三到四遍底漆，這個過程中，每一遍噴完底漆，都會有墊膩子、打磨的過程；

噴完底漆後進行打磨，增加傢具表面的附著力；

然後進行修色，也就是二次補色的過程，此時的色度便能符合客戶的要求；

油漆的最後一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是傢具的保護膜，使得傢具表面變得非常美觀光滑。

組裝

噴完漆的部件在安裝班進行組裝，按照材料分析單對產品部件進行分類碼放，然後對所有的部件進行砸件，將所有的五金件安裝到傢具部件上，然後將傢具部件組裝成傢具。

成品檢驗

所有的五金件和輔料裝到傢具上之後，質檢員進行質量檢驗，檢驗傢具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠階段，一般做十個傢具，會有一到兩個是廢品。

產品入庫後還會再進行檢驗，沒有問題即可送到客戶家。如果客戶提出問題，由質檢部進行評估，一般只要客戶提出問題，就會進行產品更換。

當一件實木傢具運送到用戶家中後，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過程。

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