模具主流道、分流道和澆口

主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注系統凝料可以粉碎後再回用，這是確實的，但儘管如此，由於凝料的存在就意味著注射成型機生產力的降低，因為澆注系統部分的物料也必須在注射成型機的機筒里塑化。就較小的塑件來說，澆注系統凝料可能占實際注射量的50或者更多一些。

主流道

主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

單型腔注射模具的生產力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進料口的最小直徑應儘可能小，並且又能適時充滿型腔。

但在此沒有普遍適用的規律，因為型腔的充滿是取決於諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出，但是當主流道較長時會導致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用於主流道的基本規律同樣也適用於分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由於沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統意味著損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應儘可能設計得短，橫斷面應儘可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。

分流道橫斷面的形狀

因圓形斷面分流道的表面積最小，相對於分流道斷面積的熱損失最少，故應儘可能採用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最後固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的中心流動最長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過澆口進入型腔。

在流道最小斷面處，由於塑料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時期內繼續注入型腔，以起到補縮作用。

當平滑表面與分流道之間必須有移動時，不能採用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以採用半圓形槽的分流道。這種形狀的優點是：只需在模板的一側加工分流道。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷面分流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。

澆口形式

澆口即流道系統和型腔之間的通道，應匝其匝力降儘可能小。因此從分流道到型腔，澆口斷面呈錐形逐漸喊小是仃利的。如果塑件比較小，並且對澆口位置是否可見沒有特殊要求，推薦的澆口，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小。因此塑件能比較乾淨刊落地和分流道斷開，如果塑件壁比較厚，是使用鉗於或刀具切去流道的，使用的澆口形式則更好。然而，在這種情況下，最窄的斷面應保證使用刀具時所允許的儘可能短的長度，以避免過大的壓力降。

對於斷面形狀為圓形的分流道來說，澆門是實用的，因為熔體是由圓形斷面的中心注入型腔的。對於分流道被加工在模板一側的模具來說，澆口也能得到同樣的效果。

採用隧道式(潛伏式)澆口的設汁是特別有利的，因為當被模具打開時。塑件和流道系統自動斷開。熔體通過在分流道末端一個短的隧道注入型腔，隧道設計得當，那麼澆口幾乎看不出.從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這是可能的。現已發現，這種形式的澆口不僅適用於PE(它是最早使用這種澆口的樹脂)：而且PS、尼龍(聚醯H安(簡稱PA))和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。

然而，必須注意在下面討論門一些情況。在塑件表面設置澆口處應有一個比較大的脫模斜度或台階，否則澆口後面的塑件壁上易出現劃痕。

成型套筒的8個型腔的注射模具

當注射成型套筒時，通常遇到的問題是：在注射時，型芯不得偏斜，因為這將導致塑件壁厚不勻，並且為了縮短周期時間，應用直接冷卻的方法來除去型芯上大量的熱量， 塑件是線性PE套筒，是用於聖誕樹電燈(蠟燭形電燈)套筒。型腔呈圓周布置，因此到每個型腔的流道長度是相等的。塑件是在其一端經兩個隧道式澆口進料。

兩個澆口進料的優點是型芯1的兩側同時承受注射壓力，因此型芯能保持在中央。此外，這種進料形式確保熔體均勻地注入型腔，因此有利於排氣。如果熔體僅由一個澆口注入，塑件就可能夾帶空氣。因為套筒中間有一通兒所以在模具閉合時，型芯以一個很小的斜度(大約5·)，進入定心零件2，以此來定型芯的中心是容易的。在這定心零件的四周設置一個小的扁平表面來排除型腔中的空氣。

定模鑲件3保證最佳冷卻，因為冷卻水是通過靠近型腔的兩條互相連接的通道進行冷卻的，並採用O型密封圈密封。而型芯中設有一個直徑約為6mm的通道，在通道里設一個擰上了彎頭的4mm的管子4。冷卻水通過管子流入，從管子和通道壁間的間隙流出。流道系統只設在模具定模一側。流道系統由拉料桿5留在動模邊。一旦模具打開，套筒由脫模板6從型芯上頂出。同時，流道系統從拉料桿上脫出。當模具打開時，因為隧道式澆口被從塑件上切斷，所以塑件和流道系統分別從模具里落下。

因為塑件在頂出時已和流道斷開，所以頂出塑件時不能利用流道系統。因此，對於各個塑件來說，脫脫裝置的設計必須確保每個塑件的脫模。

平縫式澆口

如果大而扁平的塑件由一個點澆口直接進料成型，由於塑件沿著流動方向和垂直於流動方向的收縮率不同而引起嚴重翹曲變形，特別是收縮率大的樹脂(PE)。如果矩形塑件是沿著塑件的整個寬度方向由一個平行流道進料，那麼塑件的翹曲變形基本上能被抑制。儘管沿著流動方向和垂直於流動方向仍有不同的收縮率，但已不再引起矩形板的翹曲變形，僅僅在給定型腔尺寸時才考慮這不同收縮量的影響。

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