一次尾牙，扯出一串問題
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時至年底，很多公司都舉行了尾牙（年會），形式各有千秋。以一次集體宴會，告別辛勞的一年，迎接新年的到來。尾牙上，為了調動現場氣氛，大都設置了節目演出和抽獎環節，特別是抽獎環節，把晚會的氣氛一次又一次地推向高潮。幸運的員工，搬著獎品，揣著紅包，笑容滿面地滿足而歸。
今天，和朋友聊起了他們上月的尾牙，扯出了很多問題，頗有感觸，整理如下。
問：上月你們公司的尾牙，你中獎了沒？
答：沒有抽獎，沒機會中。
問：為什麼沒抽獎，公司效益不好嗎？
答：公司效益好不好，只有老闆知道。但從生產現場來看，問題特別多，這樣的生產現場，估計老闆也賺不到什麼錢。
問：哦？現場有什麼問題呢？
答：一說起現場，問題一大堆，都不知道從哪裡說起好。
就拿訂單來說，沒有哪一次是不用補數的。發料的時候，把損耗的數量都已經算進去了，但每次都要補，而且補的數量不是幾個，而是幾十個，甚至是上百個，補料的次數也不是說補一次就行，經常要補很多次。都不知道他們現場是怎麼管理的。
物料不夠，採購就需要找供應商補，人家供應商都被我們搞暈了，說：怎麼就你們家老是補數，而且補的數量還這麼多，我們別的客戶都只是補一點點。我們的採購只能「呵呵」苦笑。
有些物料是自己生產的大型注塑件，為了一點尾數，重新投料，切換一次模具，需要1萬以上的成本。補個兩三次，試問這個訂單還能賺到什麼錢。
問：現場沒有數據的嗎？比如說所領物料的數量，發生不良需要報廢的數量，完成品的數量，這些數據應該要一致才對啊。
答：現場不做這方面數據的統計，經常不好用的物料，不良的物料就丟到垃圾桶直接處理，也沒有人管，物料不夠了只知道補數。給的數據非常不準，備料都很難備。
凌亂的生產車間
問：沒有數據，怎麼知道需要補多少數啊？
答：現場臨時統計的，所以數據非常不準。最近還出現一件怪事，物料明明從倉庫領上去了，等要開始生產了，發現料不見了，整個車間翻遍了，就是找不到，不知道到哪裡去了，然後就要求補料，不然沒辦法生產。
問：可想而知現場5S情況應該是很糟糕的。領料沒有放在備料區的嗎？
答：現場是有設置備料區，但備料區都放滿了成品。
問：生產現場一般情況是不允許放置太多的成品的，難道成品沒有入庫嗎？
答：成品倉庫沒空間，說沒地方放，所以生產好的成品只能堆放在現場，現在連通道都堵滿了。
問：你們的倉庫那麼小嗎？看來你們的訂單比較多，生意比較好啊。
答：倉庫其實也不小，還有一個比較大的半成品倉，但裡面放滿了注塑件，有的已經放了兩三年了。報廢又太可惜了，老闆捨不得，但不處理又佔地方。
問：獃滯品是很多企業的「雞肋」，食之無味，棄之可惜。這是過量生產造成的後果。TPS中把過量生產浪費視為七大浪費之首。一個要從源頭抓起，防止新的過量生產；一個要想辦法處理現有的獃滯品，減少庫存，騰出空間和活用資金。這一塊沒有人跟進處理嗎？
倉庫獃滯品
答：這個只有老闆知道，我們就不清楚了。
問：你們這樣的公司，如果老闆還有錢賺，那隻能說明你們產品的利潤率很高。看來尾牙沒有設置抽獎，也是有原因的。
這樣的企業現象，在中小企業中比較普遍。現場的管理人員都意識到了問題的存在，但由於種種原因，只是在做消防員的事情，只是想方設法地完成這次的訂單，而沒有從深層方面去分析問題的根源，從源頭上杜絕。這樣一來就會造成，每一單訂單都有問題，完成每一單訂單都身心疲憊，每一單訂單都賺不到什麼錢，甚至明明可以賺錢的，最後卻是虧的。
有問題並不可怕，可怕地是放任或逃避問題。企業的運營，從某種意義上說是發現問題，解決問題的過程。只有把問題一個一個地深入分析原因，制定預防對策加以解決，才能使企業一步一步地成長，最終贏得市場。
任正非說過，企業之間的競爭，說穿了就是管理競爭。他不單單是嘴上說說，也落實到實際中，從1998年起的5年間，華為投入了超過20億人民幣，請IBM諮詢團隊全面提高華為的管理能力，為華為後續的快速發展奠定了管理基礎。
提高企業的管理能力，是在激烈的市場競爭中取勝的前提條件。
今年的尾牙，你中了什麼獎，在下面留言和大家分享吧！
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