全球首條鍛打刀具 智能生產線7月大足亮相

傳統鍛打刀具，質量好、品質高；平板成型刀具，外觀漂亮。為了讓我們常用的廚房刀具兼具這兩大優勢，重慶芸利五金製造股份有限公司聯合德國裝備研發製造企業，研發的全球首條鍛打刀具智能生產線已經在德國進入生產階段，今年7月即可在大足投入生產。

2017年4月，芸利委託長春合興機械有限公司旗下的德國GRG集團，在雙立人「同款」生產技術的基礎上，深入研發不鏽鋼鍛打刀具智能生產線。此前，德國雙立人等企業採用了平板成型刀具智能生產線，但是成功研發鍛打刀具智能生產線在全球尚屬首例。

該生產線採用智能化、數字化、可視化設計，根據目前測算，單條造價需2000萬元人民幣。在生產中，工人只需將前期加工好的鍛打刀坯導入生產線，即可通過機械臂等作業單元，實現刀具生產的磨削、修邊、拋光、開口、裝柄、打柄、打標等後續七大工藝的智能化生產。

與傳統的生產方式相比，一條鍛打刀具智能生產線只需1到2人值守，佔地300平方米，總功率80千瓦，年生產能力可達百萬套。在傳統生產中，每生產百萬把刀具，需要人工50人左右，設備佔地1000平方米，設備總功率超過200千瓦，需耗時1年。

更重要的是，因為鍛打成型的刀坯標準出入較大，採用智能化生產線，可以讓產品更加標準化，質量更加可控，輕鬆將不合格率控制在千分之三以內。芸利公司計划到2020年，引進10條智能生產線，並提升企業的品牌實力和市場份額進入全國前三。

（圖片來源於本社資料圖片）

文：猶驥

編輯：張峰 陳梅

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