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UG推出逆天功能,你一直被忽略

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1. UG中幾種加工方法的注意點

(1)開粗和開粗清角刀路:

A:NC程序R過小機床報警,不能加工。

解決方法:參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出。

B:有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面。

解決方法:調整下刀量,公差,更換刀具。一定要檢查並解決,否則刀具,工件,機床都會有損傷。

C:在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,第一刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度。

解決方法:盡量不要選面加工,使用幾何體和邊界限定,或者是把幾何體偏高R值再選面加工。

D:在開粗清角時,出無限大的圓圈刀路。

解決方法:調整下刀量,公差,更換刀具。

(2)銑平面刀路:

A:經常側面會過切,把有凸台的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更易發生。

解決方法:複製幾何體,然後簡化,修正幾何體。

B:有時是平面,編程時不出刀軌。

解決方法:底部留幾個微米的餘量;建一偏大的BOX相加後再偏小;把幾何體分成及塊破除它內部參數,等等其它方法。

(3)等高刀路:

A: 有些情況退刀出會造成工件和刀具受損。

解決方法:在等高加工局部部位時,退刀要注意,可把危險部位單獨做幾何體加以保護。在有些未開粗的地方以深度優先等高時,退刀不當刀具易損壞,可先去掉余料或用層優先。

B:等高銑也會從下而上加工。

解決方法:調整下刀量,公差,更換刀具。

C:有時單選面加工時,刀路會走面的兩邊。

解決方法:把頂部大的面一起選上。銅公加工時有時粗公無,精公有需注意。

(4)曲面銑刀路:

A:防止側面有插刀痕.。

解決方法:可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況。

B:抬刀會造成橫拉現象。

解決方法:主要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生,或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀造成橫拉,把進刀,分離,逼近調到相應的高度就可避免此問題發生。

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13年工作經驗技師一對一解答,學會為止


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