鋁合金壓鑄件表面處理

鑄鋁設計生產可以留言交流

除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除製品在鹼腐蝕或化拋工序中殘留於表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為後續表面處理（如塗裝、電鍍、化學轉化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結合力 。

脫脂劑： AC酸性脫脂劑和LC弱鹼性脫脂劑供選擇；其主要特點是脫脂性能強，對壓鑄件無腐蝕，保證壓鑄件的機加工精度。

鹼蝕劑：提供ALC鑄件專用鹼腐蝕劑，其特點是有效去除壓鑄件表面氧化而不產生過腐蝕。

拋光劑： ZPGLB-03壓鑄鋁化學拋光劑對壓鑄件進行拋光處理，其特點增強表面光澤，去毛刺，消除壓鑄件表面非均勻組分。

氧化劑：提供含鉻化學處理劑，所產生的氧化膜能有效提高製品的抗腐蝕能力並增強對漆膜（如噴漆、電泳塗裝等）的附著力。

硬質陽極氧化劑：針對2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽極化處理專用添加劑。

鎂合金表面處理技術的最新進展

由於鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有一定的難度。必須採用特殊的處理方法。現有的表面處理技術並不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環保的化學品。 近年來鎂合金先進表面處理技術有新的發展。

所發展的技術包括電鍍、轉化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在於改善產品的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點：

(a)裝飾表面；

(b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露於空氣中；

(c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔；

(d)增加鎂合金底材與有機塗層間的附著力；

(e)改善耐磨損性能；

(f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。

當選擇適當的表面處理工藝時，必先要考慮產品的需要，如表面導電性、耐磨性、產品應用環境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術就是針對以上各項要點。

1 電鍍

鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活化後直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經沉鋅後，然後再予以電鍍。有關流程如下：

直接無電沉鎳法

除油酸洗活化1活化2無電沉鎳熱處理電鍍銅其他電鍍

沉鋅法

除油酸洗活化1活化2沉鋅電鍍銅其他電鍍

經過前處理後，鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經電鍍處理後的鎂合金表面最終可達致光亮、導電性佳、附著力良好，並可通過＞100小時鹽霧測試。

2 陽極氧化

鎂合金陽極氧化膜的最大優點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，並且絕緣。流程如下：

脫脂酸洗陽極氧化染色

通過特殊的設備和電解液，選擇適當的電壓，在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層緻密及堅硬的陶瓷氧化層，並能通過＞100小時鹽霧測試。經此處理後的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有機塗料或其他種類的塗層。

3 轉化層

鎂合金的轉化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能，同時，亦可成為合金與有機塗層之間的牢固底層，使有機塗層具更佳的附著力。轉化層方面，鉻化是最常用的方法，而效果亦最佳；不過，由於環保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，並已取得一定的成績。經磷化後的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有機塗層後，鹽霧測試甚至可超越300小時，此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！