在蒙牛，一包牛奶要經過105個檢測環節！

在蒙牛，從原奶入庫、加工，再到出廠流通，一包牛奶要經過35個工序和105個檢測環節，才能最終放心到達消費者手中。整個生產過程中的每一個步驟，質量管控都尤為關鍵。

蒙牛是中國乳製品龍頭企業，目前在全國18個省、市、自治區擁有71家工廠，生產400多種產品。圖為蒙牛位於呼和浩特和林格爾經濟開發區的工廠。

一輛輛奶車每天定時送來新鮮高質的原奶。

質檢人員對原奶進行採樣。只有質檢合格的原奶才能入倉。

質檢人員掃碼原奶樣品。每一個樣品都有唯一的「身份證」信息，便於監控和追溯。

在前處理滅菌環節，西門子可編程邏輯控制器通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對各種參數進行控制。

在過程實驗室，質檢人員通過實驗室信息管理系統（LIMS）對半成品的檢測數據進行管理。與此前的人工操作相比，LIMS使質檢更精準和高效，使食品安全有了科學保障。2013年，蒙牛通過西門子Simatic IT Unilab平台開始實施LIMS系統。至2015年，系統已全面上線。

在灌裝生產線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過1LG0電機驅動。工作人員通過西門子HMI人機界面查看系統運行參數，並下達命令。

包裝完成後的一箱箱成品通過傳送帶運送給碼垛機器人。西門子PLC對傳送速度和轉向進行控制，並及時向碼垛機器人發送任務信號，保證貨物整齊快捷的碼放，並迅速轉入立體倉庫。

在立體倉庫，通過西門子PLC的智能控制，靈活的堆垛機能從指定位置精確地存放或抓取貨物。

倉庫旁的軌道上有序運行著一輛輛運貨小車，它們相互之間能保證一定的安全距離，不會「追尾」或「撞車」。各設備利用Profibus現場匯流排進行通訊。同時，憑藉強大的數據管理功能，Simatic WinCC將倉庫的大量運行數據進行歸檔。

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