3D列印技術再獲突破：成功製造大亞灣核電站制冷機端蓋

近日，中國廣核集團對外發布，採用金屬3D列印技術研發製造出的壓縮空氣生產系統制冷機端蓋，在我國大陸首個百萬千瓦級大型商業核電站——大亞灣核電站實現工程示範應用。這標誌著中廣核開展的3D列印技術在核電站備件及零部件製造、維修過程中的關鍵技術研究取得突破性進展。

採用3D列印技術研發製造出的核用壓縮空氣生產系統制冷機端蓋。本報記者楊陽騰攝

核電領域的部分設備結構複雜、運轉環境苛刻，對機械性能要求極高；尤其部分國外進口設備，備件採購周期長、採購成本高。而3D列印技術具備可實現複雜結構一體化凈成形、製造周期短、材料利用率高、產品性能優良的優勢，不僅可以優化產品設計方案、提高設備製造質量、降低備件採購成本，還能快速高效供應現場緊急備件，優化備件庫存結構。

據悉，2016年起，中國廣核集團下屬中廣核核電運營有限公司牽頭對3D列印技術在核電領域的應用進行科研攻關，開展了「3D列印技術在核電站備件及零部件製造、維修過程中的關鍵技術研究」科研項目。

據中廣核核電運營公司副總經理秦余新介紹，該項目以EAM235合金為原材料，利用電熔增材製造這一3D列印領域先進的製造技術，成功實現了該型號制冷機端蓋國產化，創造了3D列印技術在國內商運核電站的首例工程實踐示範應用。秦余新表示，這標誌著3D列印技術在核電領域實現了從理論研究、技術分析向工程實踐應用的重大跨越。

中廣核是我國最大、世界第三大核電企業，目前在運核電機組20台，在建核電機組8台，總裝機容量達到3147萬千瓦。秦余新表示，可以預見，將3D列印製造技術應用於核電站備件及零部件製造及修復，對未來核電設備的設計、研發、製造、修復，以及備件保障和庫存管理過程都將帶來革命性改變。

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