90 秒「老」10 年，Levi』s 想用激光做更環保的牛仔褲

幾乎每個人衣櫃里都有一條兩牛仔褲，但人了解牛仔褲背後生產製作的人卻不多。

潮流告訴你，各種磨損做舊讓牛仔褲顯得更有故事和個性，但製作過程卻要用上千種化學物質（不少對人體有害）、耗費和污染大量水、而且還需要工人連續加工數小時。

為了減少生產牛仔褲帶來的污染，專做牛仔布產品的 Levi』s 發布了一項新技術——用激光在牛仔褲上做出各種磨損效果。

最開始，我們只是想著優化生產中的其中一個步驟，但它最終卻成為了一套完整的供應鏈改造項目。我們開拓了一種全新的運行模式。

Levi』s 的供應鏈負責人 Liz O』Neill 說道。

從前，工人要在一條牛仔褲前耗費好幾小時，用化學物質和砂紙不斷摩擦，隨後再放進不同種類的洗衣機中洗舊。但新的機器可用紅外線腐蝕棉表層，在 90 秒內做出過往複雜工序帶來的效果。

Levi』s 創新中心負責人 Bart Sights 表示，從人手轉至機器加工，還能減少使用過程中對化學用品的依賴：

如果用人手來做出不同的磨損效果，工人將需要進行大量重複性工作，我們所要用的化學物質也達到上千種，但有了新技術後，我們只需要用數十種化學物質。對於我們來說，這已經是很大勝利了。

更好的是，設計師從此可在配套的軟體上設計牛仔褲做舊的效果，並通過鐳射機器來達到更準確的效果。過去，當設計師畫出想要的效果後，工廠更多會以摸索的形式來做樣板，這也意味失敗的嘗試可能會帶來浪費。

而對於 Levi』s 這種生產線分布在全球的公司而言，從樣板做到量產，整個過程超過一年。而用上新機器後，從設計到做樣板只需幾小時，而做到量產也只需要幾個月。

在「快時尚」的衝擊下，消費者對時裝「一年四季」更新的概念逐漸變得淡薄，原本一批衣服至少能穿一年，但現在卻變了「為了一個派對而買」的「快消品」。阿迪達斯、耐克等都開發機器人工廠、3D 列印等各種技術手段，堅信唯快不破。

（圖自 Bloomberg）

更短的生產周期，不僅意味著設計師對潮流和消費者需求的及時反饋，同時，還代表了更靈活的庫存管理，這對於時尚品牌來說相當重要。

事實上，成衣行業的趨勢非常多變。我們正從『賣你製造的』改成『製造你要賣』來轉型，而這對於我們的庫存管理會很有幫助。

O』Neill 說道。據《衛報》報道，全球每年約有 800-1000 億件全新的衣服被送到堆填區，而工廠中 3-5% 的產出也因顏色瑕疵或訂單失誤而被棄置。

（圖自《衛報》）

O』Neill 表示，雖然目前尚未能估算到新機器對庫存帶來的節約，但她認為整體下來的效果應該「非常突出」。

目前，該技術仍只存在於 Levi』s 的創新中心，但他們將逐步將機器推廣到公司位於全球各地的工廠，而這則意味著對大批量工人的重新培訓，挑戰頗大。但同時，它的重要性也不言而喻，O』Neill 認為，這才能幫助 Levi』s 保持在行業中的前瞻地位。

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題圖來自 Fastcompany

（本文由 愛范兒授權轉載）

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