不鏽鋼廚餐具驗貨標準
不鏽鋼廚具：包括手柄、主體、頸部三個部分，手柄：不鏽鋼廚具用手握持部分；主體：不鏽鋼廚具除手柄部位外統稱主體；頸部：不鏽鋼廚具柄部與頭部連接部位(焊接處)稱為頸部。
產品分類
1.勺類：主要分為:漏勺,湯勺,提勺,飯勺,舌勺,麵條勺,計量勺等。
2.鏟類：主要分為:平鏟,鍋鏟,漏鏟,餅鏟,搗壓鏟等。
3.夾(子)持類：主要分為:抓夾,鋸齒夾,取盤夾等。
4.網篩類：主要分為:油隔,米籃,洗米篩等（注:"油隔"也稱為"笊籬"）。
5.金屬材料：廚具的不鏽鋼材料應符合食品衛生要求。
6.廚具的結構應能使其進行徹底清洗,以避免食物受到二次污染。
7.外觀要求：產品應基本上為直的對稱型,除非設計上要求存在不直度或不對稱。
8.一個批量的產品不應在形式和尺寸上有顯著的變化。
9. 產品外觀的商標應端正,位置一致,字跡清晰，並符合產品標示要求。
10.產品表面光潔,邊部無毛刺。
11. 頸部應光潔,無堆焊,虛焊,氣孔,裂縫。產品主體表面允許有直徑為0.5mm以下的疵點,但在20 cm2 內不能超過四點.產品主體表面允許有長20mm以下的劃痕一條,10mm以下的劃痕不超過兩條。
12.不鏽鋼廚具檢驗：需檢查不鏽鋼廚具外觀、表面粗糙度、頸部表面、疵點、表面劃痕、耐腐蝕性、永久性變形、抗拉力,抗扭力、抗跌落、氣密性、塑料手柄抗熱變形、塑料手柄耐高溫軟化、抗環境應力裂紋、頸部疲勞強度、衛生要求。
檢驗、試驗方法
外觀檢驗：產品外觀檢驗應在正常光線下採用手感,目測進行檢驗，不鏽鋼主體表面粗糙度檢驗按GB/T10610（表面粗糙度採用比較檢查進行檢驗）。
耐腐蝕性試驗
牢固性試驗
永久性變形試驗：把試件平放在水平的平面上,手柄頸部的最高點朝上,按長度每一厘米施加7N的力或不計長度施加150N,受力時間10S,試件的受力點處所允許的永久性變形可用百分表測出
抗拉力,抗扭力試驗：將廚具浸入100℃+5℃的水中10min後,立即提出,拉力和扭力試驗要在同一試件上依次進行:
拉力試驗：
主體寬度(直徑)
主體寬度(直徑) ≥10cm，拉力為150N，時間為10s
抗扭力試驗扭矩時間
手柄表面積
手柄表面積≥37cm2，扭矩4.5N.m，時間10s
跌落試驗
將廚具以手柄垂直向下,從1m的高度跌落到混凝土地面,連續跌落5次,然後將廚具置於水平方
向跌落5次,其結果應符合5.5.3要求.
塑料手柄抗熱變形試驗
將塑料手柄廚具浸入溫度為80℃的水中30min,其結果應符合5.7要求.
塑料手柄耐高溫軟化試驗
將產品主體置於保持100℃±4℃的鍋內水中,將同一材質所製成的塑料手柄任意部位置於鍋邊加熱
器上,加熱器保持恆溫110℃±2℃,持續6 min後,其結果應符合5.8要求.
塑料手柄抗環境應力裂紋試驗
a) 將廚具的塑料手柄均勻地浸入甲苯與正丙醇的混合溶液(1:3體積比),在22℃±4℃的溫度下保持24h.
b)應承受如下的30次循環.
將塑料手柄在70℃±1℃的水中存放15 min,接下來立即轉入到冰箱的冷凍室內保持在-18℃±1℃溫度下持續3 h.然後將手柄再立即轉回到熱水中去重新開始下一個循環.
經過最後一次循環試驗後,樣本應校正到至少15℃的室內溫度.經過試驗的樣本在顯微鏡或到4倍的放大鏡下檢查,其結果應符合要求
頸部疲勞強度試驗
按下列試驗步驟進行操作,反覆150次後,其結果應符合要求.
a)將產品手柄固定於固定夾具上,主體固定在活動夾具上,活動夾具與主體接觸點距最近的固定夾具，夾塊間距為90mm±1mm(夾持後試件處於水平位置,不應有夾持的附加應力);
b)將產品主體以頸部為中心,以17次/min的運動速率,向下勻速運動30mm±1mm行程後再勻速複位(向下運動30mm為第一次運動,勻速複位為第二次運動)。
不鏽鋼餐具
不鏽鋼餐具，定義不鏽鋼鋼板、不鏽鋼鋼棒衝壓成型的餐具。其包括的產品主要有匙、叉、刀、成套餐具、輔助餐具、餐桌上用於服務的公用餐具。而我們驗貨通常對此類產品需要注意的有以下幾個共同點：
1.外觀不應有嚴重拉絲痕,麻點和拋光不勻造成的光差。
2.除刀口外,各種產品的邊緣均應無刮、刺手現象。
3.表面光潔,無明顯拉絲印,無凹陷.邊緣無鋒利,刺毛現象。
4.焊接部位牢固,沒有裂紋,並無焦,刺現象。
5.包裝方式等方面符合合同要求。
驗貨檢測點
1.外觀：劃傷、麻點、摺痕、污染。
2.特殊檢驗：厚度公差、焊接性、耐腐蝕性、拋光性能（BQ性），（麻點）在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。（劃傷、摺痕、污染等）這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現。
3.厚度公差：一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二類餐具厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，一般出口產品客戶的厚度公差要求較高。
4. 焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不應出現燒焦現象。
5.耐腐蝕性：絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具，有些外商對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）。
6.拋光性能（BQ性）：目前不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和隆起，從而影響BQ性。
不鏽鋼餐具之餐刀
（1）刀柄出現麻點：
1.有的款式刀柄帶凹槽，拋光是拋光輪拋不到，導致出現麻點。
2.一般國內生產刀具，客戶要求430材料，實際生產時使用材料也只會用到420料。420材料首先拋光亮度跟430料比稍微差點，其次來料不良比例也較大，導致拋光後亮度不夠，出現麻點，出現沙眼等現象。
一般驗此類產品要求：亮度要求能照出人相，不出現嚴重絲痕，拋光不勻造成光差。
（2）麻點.沙眼：整刀不允許出現10個以上麻點.沙眼，單個面10mm範圍內不允許出現3個麻點.沙眼，整刀不允許出現1個0.3mm—0.5mm麻點.沙眼。
（3）刀柄尾部不允許出現碰傷，磨傷，不允許出現拋光不到位現象，如有此現象會導致在以後使用過程中出現生鏽現象。
刀頭與刀柄焊接部位不允許出現焦黃現象，拋光不到位或拋光不良等現象。
刀頭部位：刀刃開口不允許出現刀口過平而刀不鋒利現象。不允許出現刀刃開口過長或過短現象，刀背上應注意過薄刮手等安全隱患
不鏽鋼餐具之餐勺
一般來說這類餐具容易出現的問題存在較少點，因為在原材料上會比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄側面，有時工人生產偷懶會把側面部位遺漏不拋光，因為它面積較小。總的來說大勺子面積大一般不會出問題，勺子小就容易出問題，因為每個勺子生產的程序是一樣，但面積體積較小給生產過程會造成很多麻煩。
比如咖啡勺，勺柄打上LOGO鋼印，體積小面積小，厚度不夠，打LOGO機器力度過重會導致勺子正面出現傷痕（解決辦法：重新對此部位拋光）。機器力度過輕會導致LOGO不清楚，導致工人重打出現重複鋼印。一般重複鋼印是不允許出現的，可待定驗貨產品，帶回樣品給客人自己敲定是否通過。勺子一般還會在勺腰部位出現拋光不良問題，此類問題出現一般為拋光打磨不到位，拋光輪太大磨不到位。
不鏽鋼餐具之餐叉
1.叉子頭部：內側出現打磨不到位或遺忘未打磨，一般內側不會要求拋光，除非客戶特殊要求產品的高檔才要求拋光處理。此部分檢查不允許出現內側出現污物，打磨不平或者遺忘打磨。
2.叉子手柄部位：正面出現麻點，沙眼，此類問題按照餐刀檢驗標準檢驗。
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