馬玉山代表：「兩輪」驅動 推進中國製造的品質革命

2016年習近平總書記到寧夏視察時曾指出「越是欠發達地區，越需要實施創新驅動發展戰略。」3月5日李克強總理在政府工作報告中提出要「來一場中國製造的品質革命」。寧夏吳忠市被國家確定為「中國製造2025」試點城市，作為這座西部小城工業企業的「當家小生」，吳忠儀錶肩上的擔子分外厚重。

全國人大代表、寧夏吳忠儀錶有限責任公司董事長馬玉山告訴記者，1964年2萬元起家的吳忠儀錶一起步就是國家一機部的直屬企業，「家底兒」是從上海調來安家的766名技術人員和中專以上學歷的職工。上世紀六七十年代，吳忠儀錶先後在國內同行業率先研製生產出液壓快速切斷閥、大口徑球閥、直通單雙座調節閥等等，1980年自動調節閥走出國門。不過上世紀90年代，吳忠儀錶一度想「改換門庭」，結果到了2005年企業非但沒有發上大財，險些關門倒閉。到了2010年，吳忠儀錶全面實現脫胎換骨。首先是改制，變國有為民營；其次是產品轉型升級，憑藉日本的工藝功底，全面引進消化德國控制閥國際頂尖技術；三是通過實現信息化和工業化的融合，實施精密化管理和系統化成本控制。

「現在回過頭看，與其說吳忠儀錶實現脫胎換骨，不如說完成了一場中國製造的品質革命。」馬玉山代表接著說：現在每當談起創新驅動，似乎就是科學創新、技術創新。其實製造業的品質革命，必須「兩輪驅動」，「兩條腿」走路，沒有管理創新這個輪子、這條腿，科技創新那個輪子、那條腿就無法轉動、無法落地。

吳忠儀錶科技創新新遵循怎樣的思路呢？「以中國製造2025為導向，工業4.0為目標，建設基於自動化、網路化、數字化及智能化的生產設施及管理系統，通過信息化與工業化的深度融合，」馬玉山代表愈講興緻愈高。作為國內儀器儀錶行業控制閥領域的龍頭企業，經過多年創新發展，吳忠儀錶的控制閥產品涉及100多個系列、10萬個品種規格、100多萬個零部件；146類質量控制文件，5000多個質量控制點。

工業4.0「標配」就是智能化，吳忠儀錶智能化路徑是怎樣的呢？吳忠儀錶控制閥製造數字化工廠建設實施的主要思路總結為：「2158」。即2個中心，1個基礎，5個維度，8化並舉。其中5個維度，是指從系統工程的角度，全面審視、規劃企業的智能製造，從五個層面進行建設，包括：智能製造、PLM、ERP、4CP+模擬，APS+MES。8化並舉，是指設計製造一體化、檢測數字化、物流自動化、製造柔性化、管控智能化、管理精益化、軟體自主化、投資低成本化。

具體如何實施呢？「工業4.0是一個龐雜的系統工程」，馬玉山代表如數家珍。幾年吳忠儀錶摸索出一整套設計製造一體化、數字化檢驗、自動化加工線、自動化倉儲、物流和配餐、數字化裝備、數字化製造工位等等。其中所謂設計製造一體化，是通過4CP（CAD/CAPP/CAM/CAE/PLM）的集成實現了設計工藝一體化，建立完整的產品數據鏈，將二維圖紙、三維模型、工藝過程卡、工藝卡片、鑄件模具圖、鑄件工藝圖等等全部納入到PLM平台中進行管理的同時，對核心信息進行規範化、標準化、結構化處理。自動化加工線，生產15種規格的軸桿類零件。通過關節臂機器人、自動上下料、二維碼和自動化檢測等技術的綜合集成應用，實現了關鍵零件的自動化加工。

「當然，目前智能化也出現『大幫哄』的現象，其實智能製造不能『削足適履一步到位』，需要有一個因地制宜持續改進的過程」。馬玉山代表語氣凝重：所謂剛性設備，柔性製造。在個別訂製的離散製造業中，高性能的加工中心雖然在加工精度、效率上有很大的優勢，但是高昂的價格、加工範圍的適應性讓眾多中小企業望而卻步，通過我們的智能製造實踐，我們將剛性設備通過信息化、自動化和智能化等技術，實現了柔性製造，彌補設備的柔性短板，是降低智能製造建設投入的一種途徑。

智能製造不僅僅是生產設施的變革，更重要的是生產組織、管理模式的變革，企業需結合各自的發展水平，總體規劃、分步實施，持續改進。

吳忠儀錶所採用的智能製造手段主要概括為:以提質增效為目標，進行業務過程再造，以數據為基礎，通過底層設備的網路化，業務過程的數據化、設計製造一體化、檢測數字化、物流自動化、製造柔性化、管控智能化、管理精益化實現業務管理過程的精細化，也實現了業務執行過程的同步。

圍繞「OBO」管理思想，推進細化「兩段計劃法」和「組裝倒拉」模式。馬玉山代表侃侃而談。在產前準備階段，建立訂單項目化模式，通過對既有WRP系統的商品計劃、零件計劃、採購計劃、鑄件計劃等系統及PLM系統、CAPP系統的改造升級，使WRP系統既有關鍵業務系統，具備了與項目管理系統對接的能力；通過多次的測試運行，擴充和完善項目計劃管理平台的功能和業務流程，實現對業務系統執行數據的抽取、展示等功能。

在生產製造階段，以「一物一標，一序一標」為基礎，通過實施數字化檢測系統和數字化檢測設備，實現調節閥機加工位、裸裝工位和附件聯調工位的「工位自檢」；在組裝周計劃管理模式的基礎上，通過日計劃管理系統，實現組裝計劃由周細化至日的管理；結合立體倉庫和AGV使用模式和應用需求，開發物流倉儲管理系統，實現調節閥機加AGV入庫、裝配電子料單領用及配餐；生產過程質量數據採集方面，通過MES系統實現了鑄件、原材料、零部件和整機的可追溯和可管理，逐步使生產過程信息流與實物流趨同，向前支撐生產計劃監控，向後支撐質量文檔彙編和列印。

智能化控制流程，現代化精密管理。「兩輪」驅動，「兩條腿」走路。連續五年年均利稅遞增30%，勞動生產率從20萬元提升至100萬，人均工資從不到2萬增至8.6萬……吳忠儀錶就是這樣在一個西部小城完成了中國製造的品質革命。

（見習編輯：於浩）

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