讓工業4.0在福耀落戶

至頂網報道

作者：康翔

福耀集團

全國最大，世界第二大，

汽車玻璃生產商，

生產基地遍布國內16個省市

及全球9個國家。

在中國，每三輛汽車中有兩輛使用福耀玻璃。

在全球，福耀集團佔據20%以上份額。

製造業是國民經濟發展的脊樑。是立國之本、興國之器，更是強國之基。高度發達的製造業是實現工業化的必備條件，也是一個國家綜合競爭力的重要體現。

經過30年的發展，成立於1987年的福耀玻璃工業集團股份有限公司（以下簡稱：福耀集團）又一次進入到發展的重要關口。面對全新的數字化挑戰及競爭態勢，福耀集團率先向工業4.0轉型，開啟了邁向數字化轉型，走上智能製造之路的新征程。

數字化重塑

助力福耀革新

與中國製造業做大做強的方向一致，在全球製造業轉型升級的大趨勢下，福耀集團同樣面臨著如何通過信息化和智能化，實現企業智能「蛻變」，從而進一步提升在全球市場競爭力的難題。

2015年4月，福耀集團董事局主席曹德旺提出「讓工業4.0在福耀落戶」，這一指導思路與一個月後國務院印發的《中國製造2025》行動綱領，可謂相得益彰。

自此，福耀集團制定了向工業4.0轉型的推進路線圖，開始了向數字化轉型，走智能製造之路的新征程，並在2016年成為國家工信部智能製造的首批試點示範企業。

福耀集團的信息化起步較早，已先後建成了包括ERP、CRM、PLM、MES等在內的多個業務信息系統。在企業轉型升級、實現智能製造的過程中，他們既要解決以往IT建設中存在的問題，也要為今後實現智能製造打下基礎，並解決以下問題：

如何打通信息孤島？

從研發設計、工藝製造、生產交付、運營服務，到質量管理、設備維護、物流倉儲等環節，福耀集團包含近30個系統，系統之間相互獨立。同時，不同系統的數據缺乏標準化，數據無法共享，難以互聯互通，成為實現智能製造首先要面對和解決的問題。

如何實現IT現代化？

早期的信息化建設中，福耀集團的部分系統運行在Unix系統的小型機上，已經難以靈活、快速地響應業務需求的變化。此外，福耀集團還要面對容災的合規要求，在主數據中心200公里外搭建災備中心，以保證業務系統的高可用性、安全性和可持續性。

如何體現智能化？

智能製造的核心是智能化，僅僅靠獨立的信息系統、割裂的流程無法提升製造生產的協同效率，也無法實現柔性製造和敏捷製造，福耀集團亟需構建全流程端到端的智能協作平台，實現統一的業務管理和流程協作，以及實時智能的監控反饋。

通過領先的IT解決方案，以及在柔性製造、智能製造、供應鏈管理的先進經驗，輔之以全面的諮詢服務，戴爾易安信公司成為福耀集團的重要合作夥伴，為該集團的數字化重塑提供從諮詢、產品到服務的端到端的解決方案。

福耀集團首席技術官夏樂冰表示，「戴爾易安信首先在技術上領先，我們信得過；其次，戴爾易安信所提供的產品不但技術先進、質量過硬，而且性價比高；另外，戴爾易安信所提供的服務和技術支持無可挑剔。正因為如此，我們集團的伺服器、存儲和PC是清一色的戴爾易安信品牌。」

戴爾易安信「花式」產品組合

打造平台27+

在兩年多的時間裡，福耀集團圍繞工業4.0戰略路線圖建設技術後台，至今已經有27個系統上線，更多的系統仍在升級和完善中。

戴爾易安信為福耀集團多個重要系統平台的部署提供了先進、可靠、開放和靈活的基礎架構。如ERP系統升級和容災，PLM產品生命周期管理，製造執行系統MES等，幫助福耀集團加速智能製造的進程。

以福耀集團原先的ERP系統為例，由於運行在傳統的Unix小型機上，一直存在著運維難、彈性擴展差等問題，難以適應福耀集團在雲計算和「互聯網+」時代的業務需求，因此遷移到x86平台（U2L）就成為當務之急。

戴爾易安信是全球U2L領域經驗最豐富的供應商，其解決方案和服務幫助世界上諸多公司完成了從Unix向Linux的遷徙，其中也包括國內很多的大型企業。

通過與Red Hat公司的合作，以戴爾易安信伺服器+Red Hat平台的黃金組合，成為福耀集團ERP系統的堅實基礎。在提高IT基礎架構靈活性和可擴展性的同時，還大大降低了整體方案的成本。

與此同時，遷移的過程變得簡單、輕鬆，後期維護也得到極大的簡化，福耀集團全球業務所需要的敏捷性，得到了充分的滿足。

不止於此，戴爾易安信高效地滿足了福耀集團不斷變化的工作負載，對性能和容量的需求，大幅降低了ERP系統的成本。通過支持雙活數據中心的Storage SC4020混合存儲陣列，進行自動化、智能化的數據放置與管理。針對福耀集團PLM產品生命周期管理的需求，戴爾易安信提供了PowerEdge M1000e、M820、M630伺服器和Force10 MXL交換機，以及EQL PS6210XS混合陣列存儲的方案組合，保證系統的高穩定性和高可用性，實現了內部設計中心和生產基地的協同管理。

由於作業點生產環境對設備的穩定性及可靠性要求極高，福耀集團在生產線作業點上配置了1000多台戴爾易安信高可靠嵌入式工業PC。該產品採用無風扇設計，可快速提供多種I/O選項，能源需求低，可在0-50°的環境中進行工作，同時能夠為福耀集團未來的物聯網應用提供可靠支持。

研發設計是製造業的首要環節。針對福耀集團的需求，戴爾易安信先後提供了1200餘台高性能工作站，用於3D設計、模擬模擬和產品設計。藉此，福耀集團能夠根據汽車廠家的要求同步設計，實時響應客戶需求，大大縮短了產品的研發周期和上市周期，贏在起跑線上。

借踐行者之力

效率、效益雙豐收

按照集團制定的工業4.0戰略路線圖，在戴爾易安信公司的全力支持下，福耀集團逐一構建好四大平台，以信息化驅動工業化，在兩化融合的基礎之上，通過智能製造，實現了企業的升級轉型。

作為全球IT市場的領導者，戴爾易安信通過豐富多彩的技術、產品、服務等資源，為中國用戶提供完整的數字化轉型解決方案，同時提供面向數字化變革的應用服務、諮詢服務、部署服務和支持服務。

尤為重要的是，戴爾易安信公司自身在數字化轉型和智能製造方面就是踐行者，能夠推己及人地幫助企業級用戶在數字化轉型的道路上，實現新舊IT的平滑過渡，福耀集團的案例就是明證之一。

在智能化轉型的道路上，福耀集團藉助戴爾易安信的力量，不僅實現了全球生產設計基地的統一管理，還通過疏通生產流程中的每個環節，實現了整個生產流程標準化和業務全流程管理。

夏樂冰表示，生產流程的標準化使得整個集團的工作更加有序、順暢、自動化和智能化的管理，不但減少了庫存，也極大地節省了人力資源，連生產車間的物料架都省掉了30%-40%，集團的效率和效益得到了雙重豐收。

福耀集團高層深信，在全球數字經濟時代，製造業轉型升級勢在必行，走智能製造之路則是傳統製造企業面對變革挑戰所能做的唯一選擇，選擇戴爾易安信作為合作夥伴，為集團的快速轉型和數字化重塑打下了堅實的基礎。

面對企業用戶數字化轉型的機遇與挑戰，戴爾易安信早已萬事俱備。就像戴爾科技集團大中華區總裁黃陳宏博士指出的那樣，「33年後的今天，我們不再只是一家硬體公司，我們成為了一家端到端的數字化解決方案提供商。」

在市場上獲得用戶和業界認可的同時，通過與不同的IT廠商、研究機構和用戶的深入合作，戴爾易安信也不斷推陳出新，以愈加創新的產品和解決方案，滿足企業級用戶在不斷演進和變化的業務應用中的各種需要。

目前，在現代化數據中心、多雲戰略、大數據與分析、物聯網應用、終端生產力提升等方面，戴爾易安信能夠提供業界領先的諮詢、技術和服務支持，幫助客戶平穩快速地進行數字化轉型。

通過先進的數字化技術及完備的產品、服務和解決方案，戴爾易安信為中國企業的商業模式和製造業，已然開啟了全新的未來。

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