機械行業較大隱患辨識

法律顧問：趙建英律師

鑄造工藝

高（低）壓造型機

易發生的事故類型

其他爆炸

較大危險因素

冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。

主要防範措施

（１）應設置水冷卻系統及液壓系統檢測和報警裝置。

（２）應設置防止水進入型腔的安全設施。

（３）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

《鑄造機械 安全要求》（GB20905）第10.2條

高壓造型機

易發生的事故類型

機械傷害、灼燙

較大危險因素

合型區防護罩強度不夠，開口處未與控制系統耦合導致溶液飛濺傷人。

主要防範措施

（1）應在合型區前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合。

（2）防護罩應有一定強度，並能抵抗溶液飛濺。

《壓鑄單元安全技術要求》（GB20906）第5.2.2條

衝天爐爐體

易發生的事故類型

物體打擊、灼燙、其他爆炸

較大危險因素

爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。

主要防範措施

(1)應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。

(2)泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。

《衝天爐與衝天爐加料機安全要求》 ( GB 21501 ) 第5.6.5/5.2.4條

電弧爐金屬爐殼

易發生的事故類型

觸電

較大危險因素

接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導致周邊操作者觸電。

主要防範措施

(1)應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接；並安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現危險電壓時，能切斷電弧爐供電。

(2)各運動部分應採取機械限位裝置，且靈敏可靠。

《電熱裝置的安全 第2部分： 對電弧爐裝置的特殊要求》 ( GB 5959.2）第17.4.1/17.4.4條

電加熱熔煉爐

易發生的事故類型

其他爆炸

較大危險因素

冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。

主要防範措施

(1)應設置水冷卻系統的水溫、水壓檢測和報警裝置。

(2)應設置防止水進入爐內的安全設施。

(3)定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

熔煉爐周邊溶液(熔渣)坑

易發生的事故類型

其他爆炸

較大危險因素

坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內潮濕、積水，導致溶液(熔渣) 遇水爆炸。

主要防範措施

(1)應設置防止水進入坑內的安全設施。

(2)工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、積油。

(3)及時消除坑內積水。

《電熱裝置的安全 第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求》( GB 5959.3》第B.2條

熔煉爐操作平台

易發生的事故類型

高處墜落

較大危險因素

環境惡劣，平台嚴重鏽蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。

主要防範措施

(1)作業面操作平台結構應堅固、可靠，檯面應採取防滑措施，平台周邊應設置護欄。

(2)護欄的結構尺寸應符合工業梯台的規定，鏽蝕時應及時修復和更換。

吊運熔融金屬的起重機及吊索具

易發生的事故類型

起重傷害、灼燙

較大危險因素

起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻。

主要防範措施

(1)吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機》( JB/T 7688.5)的相關規定。

(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；並應裝設防止越程沖頂的第二級起升高度限位器，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。

(3)吊索具應定期檢查，吊鉤和橫樑應定期進行探傷檢驗。

《起重機械安全技術監察規程——橋式起重機》( TSG Q0002 ) 第六條 /《起重機械安全規程 第1 部分：總則》( GB 6067.1）第4.1.1條

澆注使用的澆包

易發生的事故類型

其他爆炸

較大危險因素

澆包未烘乾，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施

（1）應編製澆包烘乾工藝，並嚴格按照工藝要求執行。

（2）澆注前應進行專項檢查。

《鋼鐵澆包 安全要求》( GB 25683）第4.1.20條

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地坑內澆鑄

易發生的事故類型

其他爆炸

較大危險因素

地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施

(1)砂型底部距地下水面的距離必須大於1.5m。

(2)地坑澆注作業前應檢查是否積水或潮濕，且保持乾燥狀態。

(3)澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。

《機械工業職業安全衛生設計規範》( JBJ 18》第3.2.2條

鍛壓工藝

鍛造機

易發生的事故類型

物體打擊、機械傷害

較大危險因素

地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施

（１）設備上的螺釘、螺母和銷釘等連接件均應採取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。

（２）錘缸的頂部應設有錘桿緩衝裝置，鎚頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊後不得鬆動；鎚頭應無裂紋、無破損。

（3）上述內容應在每班工作前進行檢查。

《鍛壓機械 安全技術條件》（GB 17120）第5.1.4條

自動鍛壓機

易發生的事故類型

機械傷害

較大危險因素

離合器與制動器未聯鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人。

主要防範措施

（１）應設置制動系統，並能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發揮作用。

（2）離合器與制動器的控制系統應聯鎖並有效。

（3）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

《自動鍛壓機 安全技術要求》（GB 28244）第6.13.8條

空氣/蒸汽錘、模鍛的操作

易發生的事故類型

機械傷害

較大危險因素

作業前未空轉和預熱，造成鍛模、鎚頭碎裂飛出傷人。

主要防範措施

（１）空氣錘開錘前應空轉。

（２）鍛模、鎚頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。

《鍛造車間安全與環保通則》（GB 13318）第7.2.6條

衝壓機械安全裝置

易發生的事故類型

機械傷害

較大危險因素

光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體進入沖模區。

主要防範措施

（１）應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區域則應在每個側面提供安全裝置。

（２）設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB 27607-2011《機械壓力機 安全技術要求》第5.3.11條和第5.3.12條規定。

《機械壓力機 安全技術要求》（GB 27607）第5.3.6條

衝壓生產線防護柵欄

易發生的事故類型

機械傷害

較大危險因素

開口處未設置聯鎖裝置或聯鎖裝置失靈，導致人體進入沖模區。

主要防範措施

（１）衝壓生產線工作區域防護柵欄的開口處，應與主機聯鎖，確保主機運動停止後防護柵欄的門才能夠打開。

（２）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

《機械壓力機 安全技術要求》（GB 27607）第5.3.10條

沖模調整和設備檢修

易發生的事故類型

機械傷害

較大危險因素

未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。

主要防範措施

（１）沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時， 應使用安全栓等安全防護裝置。

（２）檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護，並對所有液壓都能做到有效控制。

《衝壓車間安全生產通則》（GB 8176）第8.11條

焊接工藝

焊接(切割)作業區域

易發生的事故類型

火災、其他爆炸

較大危險因素

未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。

主要防範措施

(1)在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。

(2)及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。

(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。

《衝壓車間安全生產通則》（GB 8176）第8.11條

有限空間作業場所

易發生的事故類型

爆炸

較大危險因素

集聚在有限空間內的易燃易爆氣體可能造成爆炸。

主要防範措施

(1)臨時作業前必須應辦理作業審批手續。

(2)產品生產加工過程中，必須在工藝文件中註明安全要求。

(3)焊接(切割)的操作現場必須具備足夠的通風條件(包括自然和機械通風)。

(4)動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業。

《焊接與切割安全》（GB 9448）第5.1條

氧-可燃氣體焊接與切割

易發生的事故類型

火災、其他爆炸

較大危險因素

氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。

主要防範措施

(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少於10米，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。

(2)減壓器在氣瓶上應安裝牢固，採用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，採用專門的夾具壓緊時應平整牢固。

(3)軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。

《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB 9448）第10.2/10.4條

電焊設備

易發生的事故類型

觸電、其他爆炸

較大危險因素

一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。

主要防範措施

(1)一次線絕緣無破損，二次迴路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次迴路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜採用電纜耦合器，且不超過3個。

(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。

(3)禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次迴路。

《機械製造企業安全生產標準化規範》（AQ/T 7009）第4.2.41.5.2條

熱處理

液氨儲存及使用

易發生的事故類型

火災、中毒和窒息、其他爆炸

較大危險因素

電鍍使用的危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。

主要防範措施

(1)滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分櫃、分架和分堆存放。

(2)庫房的耐火等級不得低於二級，門窗應向外開啟，並應設置良好的通風設施。

(3)儲存酸、鹼或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應採取防溢出、防滲漏等措施，並設置事故排放裝置及報警裝置。

(4)鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。

(5)劇毒品嚴格執行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。

《金屬熱處理生產過程安全、衛生要求》（GB15735）第5.1.7條

整體熱處理(或氣體加熱爐) 操作及檢修

易發生的事故類型

中毒和窒息、火災、其他爆炸

較大危險因素

可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。

主要防範措施

(1)可控氣氛、保護氣氛加熱爐(或氣體加熱爐)在通入可燃生產物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥門，以確保關閉嚴密。

(2)使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然後打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡。

(3)使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻後方可停止排氣。

(4)檢修作業前應辦理審批手續，採取可靠的防護措施，並檢測作業場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態方可作業。

《金屬熱處理生產過程安全、衛生要求》（GB 15735）第8.2條

電鍍工藝

電鍍使用的危化品儲存及使用

易發生的事故類型

火災、中毒和窒息、其他爆炸

較大危險因素

電鍍使用的危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。

主要防範措施

(1)滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分櫃、分架和分堆存放。

(2)庫房的耐火等級不得低於二級，門窗應向外開啟，並應設置良好的通風設施。

(3)儲存酸、鹼或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應採取防溢出、防滲漏等措施，並設置事故排放裝置及報警裝置。

(4)鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。

(5)劇毒品嚴格執行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。

End

來源：工貿安全

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