壓力管單面焊雙面成形的要點及注意事項
一，轉動管
1，一般轉動管比固定管好焊、容易，但它們大多採用單面焊雙面成形的操作方法（擊穿法），要求達到GB3323中Ⅱ級標準以上，它們在焊前要做準備：坡口製作，坡角35o；清理坡口周圍30～50mm，並使其露出金屬光澤；焊條選擇並按要求烘乾，放於保溫筒內隨焊隨取；焊接設備的選擇，主要依據是管厚、焊條特性，容量宜大不宜小。
2，裝配間隙3～5mm，鈍邊大小0.5～2mm，要求恰到好處，否剛容易產生內凹、焊瘤及未焊透等缺陷。
3，準備好定位塊（板），大小、數量根據管的大小確定，大小一般為200×80×10mm3，數量般為4～12塊，並均布管周圍，定位板般單面焊且同方向，便於取下。
4，對接管要保證同心度，其錯邊量小於1.5mm。
5，轉動管焊接最好購置或自製滾輪架，方便焊接，提高質量。
6，打底層的焊接，常採用「右側起弧，右側熄弧」，即：焊條右側起弧後，迅速擺向左側，再擺向右側，向上熄孤。
7，在焊接過程中轉動管件，便施焊點在8～10點半（4～2點半)。
8，定位板是隨著焊縫的延伸逐個打掉！
9，焊接時，必須注視熔池、熔孔大小基本一致。10，換焊條接頭時，一定要快，先把電弧拉長，並適當擺動，以預熱管件，當看到熔池外有冒汗現象時，迅速壓低電弧，聽「撲」聲，換條後第一個熔池形成；再繼續正常焊接下去。
11，封口接頭時，要注意兩個問題：一是起弧處磨成斜狀，二是避免在封口接頭處10～20mm內再現接頭。
12，填充層焊接，先將打底層焊接留下的焊渣清理乾淨，然後以轉動管件將焊接位罡保持在9～10點，施焊時以兩側稍慢中間稍快並進行月牙形擺動。
13，填充焊接過程中盡量連續施焊，這樣可以提高熔池溫度，並使前一層焊道上未清除的熔渣重新熔化，避免夾渣缺陷。
14，為了蓋面層焊得漂亮，填充層應低於管表面1mm左右。
15，蓋面層的焊接操作與填充層基本相同，其焊道兩側應超試波口邊緣2mm，焊條擺動要均勻，焊縫余高1～2mm，這樣焊縫能達到美觀、漂亮。
二，固定管
16，固定管接頭的坡口形式與轉動管接頭基本相同，不同的是管子不能轉動，屬於全位置焊接，主要靠焊條不斷改變動作和角度進行施焊，配對定位時，為防止變形，一般上面（12點）比下面（6點）要大1mm左右。
17，固定管施焊時不能過快，易影響管內壁成形、夾渣及縮孔等缺陷。
18，前半圈先以長弧起焊點（6點前10mm左右處)進行預熱，當坡口出現類似汗珠鐵水時，迅速壓低電弧，先從右側橫擺到左側，再左側擺到右側，向下滅弧，聽到「叭」聲形成第一個熔池座，再起弧時應使電弧對準坡口內角，將焊條盡量往上頂，使大部分電孤作用於管內壁，使內表面成形；在整個前半圈焊接過程中，經歷仰焊、立焊、平焊。
19，前半圈填充焊，先將焊渣等清理乾淨，焊接參數及手法與打底層焊相似，盡量使用「8」字運條法、連續焊，焊道表面低於管表面1～2mm，要保留坡口輪廓。
20，如背面成形欠佳，或圖紙要求進行封底焊，它可將管內焊道重新熔化，能清除管內焊道上的凹陷、焊瘤、縮孔等缺陷，使得焊縫美觀。
21，後半圈的焊接前，先用手砂輪將前半圈的始未兩端磨成緩坡狀，施焊過程與前半圈相同，但應超過前半圈焊縫末端10mm左右。
22，封口要特別小心，焊至收口處不能滅孤，應稍將焊條往下壓，當聽到「叭」聲後，焊條在接頭處來回擺動，使封口處充分熔合，防止縮孔產生。23，填充焊、蓋面焊焊條基本技術參數與轉動管相似
三，注意事項
24，打底焊的關鍵是通過熔孔的大小來保證管內成形美觀，過大會形成焊瘤，過小會形成未焊透缺陷，熔孔大小約為：(間隙十3～4) mm。
25，打底焊時，熄弧的焊條位置不能選在坡口間隙中心處，應在坡口任一側或焊完的焊縫上，這樣才能使根部不易出現縮孔。
26，填充層宜用「8」字形運條法，使焊縫既平整又避免夾渣與氣孔等缺陷。
27，蓋面層大多來用月牙形運條法，並選擇適當的焊接速度來焊接，即填充層高的地方焊接速度稍快，填充層低的地方焊接速度稍慢，這擇就可得到美觀的焊縫！
本文為「威爾鼎王」原創，特此聲明。
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