凱捷利用SAP解決方案助力百勝實現「智能工廠」數字化轉型

米蘭、巴黎,2018年3月12日訊–凱捷集團義大利公司近日協助世界一流的醫療診斷系統製造商百勝公司憑藉SAP解決方案迅速實現了數字化轉型,以此提高生產流程效率,縮短產品上市時間,降低相關成本。這一新的「智能工廠」模式已令百勝的多個部門獲益。

百勝公司依據「工業4.0」框架,重新界定技術基礎設施,通過可擴展的一體化方式優化管理生產流程。

百勝公司業務遍及全球,員工超過1,200人,生產部門和研究部門位於義大利和荷蘭,位居診斷成像行業全球前十,廣受認可。30年來,百勝積極探索發展,始終走在醫藥生物系統行業的研發前沿。此前,百勝希望協調廠房的各項生產流程,精簡各個周期,提高生產效率,優化生產,從而降低生產成本。此外,百勝還希望降低殘次率,減少廢料和返工成本,修正廠房的維護策略,加強整體的元件可追溯性。

技術架構全面轉型

凱捷為了應對這些難題,依據這一行業的最佳做法,採取LifeSciencesPath的垂直理念,設計了一套轉型方案,旨在通過SAP解決方案協調精簡百勝的技術架構。 整套解決方案不到10個月便全部落實。

醫療診斷系統製造商百勝公司首席信息官Mauro Roncari表示:「百勝此前希望實現業務流程數字化,通過獨特的統籌方式加以管理,進一步提高生產效率。凱捷利用SAP解決方案幫助我們迅速實現了技術和生產基礎設施轉型,讓我們進入了『智能工廠』的模式。這個IT架構時刻得到控制,性能良好,功能豐富,可以保障所有用戶都能持續使用我們的服務。這樣一來,我們便可以及時且更好地規劃和監控探測儀的生產情況,降低在制品和廢料成本。此次轉型是我們IT架構現代化的重要一步,也是公司的一大支柱,為我們提供了堅實可靠的基礎,讓我們可以更加專註地管理全球的業務。」

實時互聯加強生產

由於機器實現了實時整合,數據處理速度提高,配以質量控制框架,工廠現在可以採集診斷圖像,與目標掃描圖像比照,從而確認探測儀器組裝是否正確。實時互聯省去了操作人員操作機器的必要,操作人員因而可以專心收集和分析數據,記錄測量結果,所有不合規的問題均可由系統自動管理。

工廠現在可以結合KPI和分析結果,實時監控生產情況。這個解決方案高度可拓展,可以界定流程,使得生產管理能夠與機器、工作站、技能水平、操作線和需要執行的工序相匹配。

凱捷集團義大利公司製造業和生命科學負責人Gerardo Ciccone表示:「我們憑藉自身在數字製造領域的專業人才和經驗,利用SAP解決方案,協助百勝完成了技術基礎設施轉型,搭建了一個覆蓋全局的『工業4.0』平台。現在,供應商、客戶和售後服務形成了一個全面的網路。在這個網路中,平台可以優化和管理一個完全整合併且高度可拓展的生產流程。我們與百勝的團隊密切合作,高度配合,為這些系統找到了最合適的流程解決方案。」

凱捷利用離散製造業快速數字化(FD4DI)將百勝的基礎設施與SAP解決方案整合在了一起。FD4DI是凱捷和SAP共同提出的一項倡議,旨在幫助離散製造業的客戶開展數字化轉型,推動落實「工業4.0」、工業物聯網、雲、大數據和智能自動化等新概念。FD4DI提供了數字化轉型框架,以數字化經驗為核心,以卓越靈活的流程為目標,全面覆蓋銷售到運營的端到端流程。

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