HID燈靜電塗粉機環火圈怎麼加工的？

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新鄉豫新車輛換熱設備股份有限公司吳方利

河南百匯環保科技股份有限公司劉賓賓

《金屬加工（冷加工）》2017年收錄

一、零件結構特點及原加工工藝

環火圈（見圖1）用於HID燈靜電塗粉機，在塗粉時給玻殼施加一個電場，並將電荷通過火苗傳遞到玻殼外表面，使熒光粉均勻牢固地附著在玻殼的內表面，完成塗粉工序。為該設備的關鍵零件。

該零件在工作時需要起導電的作用，且考慮到零件的可加工性，因此採用黃銅（H62）材質製造。該零件為一橢圓環形結構，內有6個空腔，且在內側面均布有260個φ0.6mm及130個φ0.8mm的小孔，並與空腔連通。在國外同類產品中，該零件常採用如下加工工藝：①備料。黃銅板260mm×175mm×20mm（厚）。②加工外形。採用線切割加工環火圈外形。③銑空腔。採用數控銑床加工6個14mm×11mm空腔。④鑽小孔。採用加工中心加工260個φ0.6mm及130個φ0.8mm小孔。

二、採用原工藝的困難及新工藝分析

由於公司沒有數控銑床及加工中心這類數控加工設備，所以銑空腔及鑽孔工序無法完成，只能外協加工，加工費用昂貴且工期不容易控制。

經分析認為，該零件的加工難點在於加工空腔及打小孔。由於公司只有普通立式銑床，很難直接加工出空腔。為此決定採用鑄件，將空腔直接鑄出，這樣不僅解決了空腔的加工問題，而且原材料質量也大大減輕，節約了材料成本。

公司能打小孔的設備只有高速台鑽，而空腔內無法划出小孔的中心線，各孔的孔距無法保證，且從外側打孔，鑽頭伸出較長，在高轉速的情況下，鑽頭極容易折斷，為此決定分三步加工，第一步，採用線切割將環火圈沿中心線割開，成為兩個半橢圓環；第二步，在半橢圓環內側劃小孔中心線，利用高速台鑽由內側打小孔與空腔連通；第三步，在兩半橢圓環結合處打坡口，採用銅焊將兩半橢圓環焊接為一體。