黑格科技不僅會打造爆款耳機，交夥伴和進行產業布局的水平也不一般
很多人看不懂3D列印的價值和前景，大概是過於糾結於技術本身。而每一個商業模式行不行的通，對於各行各業其實都是一個道理，那就是都需要有一個貼合市場需求的切入點。即便是龐大如谷歌也是從提供搜索起家，而困擾當前3D列印界的一個因素就是如何找到貼合市場需求的切入點。
本期，3D科學谷與谷友一起來領略從美國名校歸來的團隊所創業的黑格科技是如何「快、狠、准」的切入到3D列印市場的。
從耳機到口腔
從產線到智能製造平台
根據黑格科技的官方網站，「黑格科技」全稱「廣州黑格智能科技有限公司」，成立於2015年6月，總部位於中國廣州，是一家海歸創業的公司。U1耳機是黑格科技自主研發的首款產品，是一款融入「分體藍牙」、「3D列印」、「觸摸控制」、「無線充電」於一體的智能全無線藍牙耳機，能讓用戶無拘無束的享受音樂。
--精心打磨耳機產品
就在2016.06.01 黑格科技成立一周年，並宣布U1耳機發布會於2016年6月16日在北京798舉行。
黑格科技在耳機腔體上採用了人體工程學原理設計。黑格科技稱黑格含有上萬對亞洲人耳模型的大資料庫，設計出適配絕大多數人的外形，兼具佩戴的穩定性與舒適度。在此模型下，任何細微的外形變動都有可能造成佩戴的不適，因此粗糙的模具製作方式首先就被淘汰了。黑格自主研發的3D列印技術，其精度高達25μm，相當於頭髮絲的1/4，3D列印批量生產出的成品幾乎完全一致，滿足了人體工學原理的苛刻要求。
耳機發布後短短的3個月，首批 30000 副黑格U1宣告售罄，同時收穫了眾多用戶的好評。
3D列印方面，黑格的特殊之處在於黑格科技為了打造獨具特色的耳機產品從而研發了從效率和精度方面滿足生產需求的3D列印設備。這為黑格從耳機的市場擴展到其他市場奠定了基礎。
此外，黑格在宣傳方面或許受到了其天使投資人徐小平的啟發，黑格U1耳機發布會採用了線上直播的形式，集結了四十位網紅主播，在京東直播、花椒、一直播等平台吸引了數十萬用戶的關注。而如今的黑格耳機已經擁有了自己的天貓旗艦店。
--業務擴展：口腔市場
根據鳳凰網，2018年1月，黑格和拜瑞口腔達成戰略合作，雙方將共同建立數字化牙科智造實驗基地，研發數字化口腔醫療產品以及口腔醫療3D列印材料。目前，黑格的3D列印技術已獲口腔醫療市場廣泛認可，其高精度數字化口腔醫療產品將逐步應用於實際業務。
傳統口腔修復程序繁複，耗時較長，給患者帶來了不少痛苦。以傳統種植牙手術為例，需要先翻開牙齦，在牙槽骨上打一顆固定假牙用的「螺紋釘（種植體）」，然後再切開牙齦，在「螺紋釘」上安裝假牙，整個過程依賴牙科醫生的經驗與判斷，而且持續時間長，患者創傷較大。 而使用黑格的3D列印技術，可在手術前為患者定製數字化口腔醫療產品——種植手術導板：針對患者具體情況，避開神經與血管，在手術前精準地確定種植體半徑、種植深度、傾斜度以及種植體與牙頜竇底距離等關鍵信息。牙醫按照種植導板的「導航」進行操作，不需要反覆切開、翻瓣、縫合，縮短了種植手術時間，使手術更加精準，降低了種植牙手術的難度與門檻，讓更多牙醫可施行種植牙手術，同時大大減少了患者的痛苦。
但數字化口腔醫療的一個基本門檻是3D列印件的精度能否滿足實際醫療需求。因此，黑格和拜瑞口腔做了3D列印精度試驗，用3D列印對比手工倒模，通過精度試驗之後，方可將黑格的數字化口腔醫療產品用於實際醫療之中。
試驗中選擇了中切牙、側切牙、尖牙各2顆的複雜種植手術進行試驗，拜瑞通過傳統的手工倒模，製作出石膏模型與6隻陶瓷單冠，然後掃描出基牙和種植體的3D建模。
黑格科技拿到3D建模後，為3D建模添加支撐、重新排版。 列印完成後，經過超聲波清洗、烘乾、光固化、去支撐、打磨等一系列後處理工序，得到了3D列印模型。格列印的基牙模型，完美匹配了拜瑞手工製作的6隻單冠，且與鄰接的牙齒邊緣密合，鄰接關係良好，順利通過精度試驗，可應用於批量數字化口腔醫療產品的製作。黑格已成功用高精度3D列印技術，製備活動義齒、固定橋、全冠、種植導板、隱形牙套等多種數字化口腔醫療產品，並均有成功案例，規模化應用後，可取代繁雜的手工工序，大大提高牙科技工所的生產效率。
--3D列印自動生產線Ultracraft Mass
黑格科技自主研發的3D列印自動化生產線——Ultracraft Mass包含四個列印區域，並且可以同時使用4種不同的專業材料（如工程樹脂、醫用樹脂、鑄造樹脂等）同時列印四種不同產品，大大提高生產效率。每個列印區域均採用世界上最先進的UV LED技術，可使UV光源壽命大幅提升，達到50,000小時，搭配超高精度的激光測距儀和自動加料系統，保證一天生的生產無需頻繁的檢查和人工加料。
為了實現可擴展的柔性設計，自動線採用模組化、可視化設計，各個獨立模組可以獨立，可通過增加模組與機械臂的數量，柔性擴張產量，還能實時觀察生產情況。
軟體設計採用了頂級的工業PLC（可編程式控制制器）進行整機的動作控制與感測器數據採集，同時搭載工業級電腦進行全方位的數據協調。軟體上的優化讓客戶可以在一台主機上管理多台設備同時運行，加入的機器學習演算法可以讓設備在批量化生產的過程中收集列印數據，通過大數據建模，分析列印失敗的原因並進行自我優化，不斷提升列印成功率。
配合黑格自研發的列印計劃管理系統——Ultracraft Planner，該系統會對文件進行整體的分析，計算出包括預計列印時長、預計耗材損耗量等信息，同時該軟體能夠判斷哪台設備有空閑，並自動生成工作隊列，使自動線實現在無人值守環境下，24小時批量生產，真正做到了人工只需要在電腦上輸入數據，就能列印（生產）實體產品的智能定製化量產流程。
小結：在3D科學谷看來，從耳機應用端「挖到」第一桶金的黑格，正在走上重新制定光固化3D列印遊戲規則的道路，不僅僅挑戰列印精度、效率和後處理技術，還實現完全自動化無人看守的產線交付能力。而黑格自身也在進行產業化升級，正在打造智能製造平台3D列印服務，不僅僅是消費品和牙科領域的產品，甚至還涵蓋鑄造領域的光固化3D列印服務，從單個生產到批量生產，通過在線提交的模式，黑格提供一站式的交付服務。
參考來源：黑格科技官網、鳳凰網
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