詳解板式傢具生產流程，這7招能節省板材，你造嗎？
導讀
板式傢具自上個世紀80年代誕生以來就是市面上一直受到歡迎的傢具產品，其外形美觀、色澤光滑深受消費者青睞。一套優質的板式傢具當然離不開完美的製作工藝流程，那麼板式傢具製作工藝流程是怎樣的呢，這也是很多比較好奇和關心的，下面小編就來詳細告訴大家板式傢具製作工藝流程。
一、板式傢具加工基材——人造板
加工板式傢具的基材刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質量標準，質量檢驗標準可參照GB4896－4905及國際中密度纖維板標準規定進行現代板式傢具的生產與加工，對人造板材的厚度規格表面平整度內在質量均有嚴格要求其厚度公差標準應控制在土 0.3mm；長寬規格尺寸允許公差為0～5mm素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工，目前國內較先進的裁板機主要有自動電子鋸或標準精密裁板鋸。
(1)板式傢具生產企業所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工餘量，一般定為10～15mm；寬度加工餘量為8～12mm
(2)大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁後的板件大小頭之差應小於2mm當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當板件長度L＜1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.
(3)鋸割後的板件應置於乾燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右。
二、板式傢具製作流程
為方便操作通常板式傢具製作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件路線具體為：
A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝
B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。
三、 板式傢具製作所用工具
1. 機制工段所需工具：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推台鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。
四、 機制工段質量要求
1、壓紙的工藝要求：
加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。
2、加壓機的質量要求：
a. 板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm。
b. 冷壓後部件表面應乾淨、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多餘塗膠現象。
c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。
3、銑形機的質量要求：
a. 模具製作須準確無誤，其加工後形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。
b. 加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工後部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件表面乾淨，無雜物，無木屑存在。
五、 油漆工段質量要求
1、白坯打磨質量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨後，不得有不到位的變性現象。
2、批灰質量要求：表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理乾淨，不批灰的部位要保持清潔。
3、底漆的質量要求：嚴格按配方進行調漆、板面清潔，塗層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，塗層必須覆蓋批灰底。
4、干砂的質量要求：打磨後的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆塗層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。
5、貼紙部件要求：打磨後，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好後要擦乾淨後方可放回鐵架。
6、白底質量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。
7、吹塵處理質量要求：噴漆表面清潔乾淨，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理乾淨。
8、面漆的質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴塗部位保持清潔，邊沿漆線整齊。
9、透明油噴塗質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。
10、拋光質量要求：拋光後的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光後余蠟須抹凈。
六、包裝工段質量要求
1.手工修邊、著色質量要求：
a. 修邊後的部件，不允許有創傷、砂傷、劃痕等現象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。
b. 手工修邊後的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。
c. 修邊後的部件要作執色處理，執色的顏色要與板面色調一致，不允許太大色差。
2.手工安裝質量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現象。
3.包裝質量要求：
a. 產品必須檢驗合格後才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b. 封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產品堆放必須與要求相符。
七招幫你節省板材
生產實踐表明，節省板材是板式傢具生產中一個基本而重要的方面，和提高生產效率、擴大生產規模、加大銷售力度等問題同等重要。下面從以下幾個方面探討板式傢具加工中如何節省板材的問題。
從部件的規格入手
人造板的規格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式傢具是以人造板為原料的，因此，如果我們把部件的規格確定為392、95、595、195 等尺寸，和原料的規格尺寸相適合，就會提高板材的利用率，減少浪費。這是板式傢具中一個基本的常識。
但要注意的是，如果某種款式的傢具得到了市場的認可，而它的某些部件規格，因造型、用途等需要，會比較浪費材料(比如某些辦公桌的檯面，尺寸為 1400mmx700mm).一張1220mmx2440nnn的板材只能出一個檯面，浪費較大)，那麼我們也不能教條，應當在儘可能地調整其規格的情況下，使尺寸符合這種規格。因為只有銷售出去，才能創造效益，節省板材的意義才能實現。所以，節省板材不是一個孤立的問題，我們要從全局著眼，靈活掌握。
另外，我們在使部件規格符合原料規格後還要考慮一下，能否再將尺寸縮小一點。比如一個抽屜側板，我們把它的寬度定為115mm，原料板材的寬度一般是1220 mm 這個尺寸非常有利於提高出材率。但是我們應該再看一下，是否可以把它的寬度改為105mm 如果單單看這個尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利於出材率，但是它相對於115nun，卻是節省了板材。這是一個實際工作中經常被忽視的問題。
從部件的厚度入手
傢具生產中有許多習慣，這些習慣有好有壞。比如北方的傢具，往往有粗重的習慣，往往習慣性地使用厚板、大板，這對材料的利用，在有些情況下是不利的。如抽屜的側板，我們常用16mm、18mm厚的板材;但南方許多廠家，在高檔傢具中已經普遍使用12mm厚的板材。實踐證明，在造型和強度上，這種尺寸都經受住了考驗。推而廣之，一些小的層板、隔板，以至於側板、頂板(比如床頭櫃)，都可以用12mm 的薄板。
從部件的結構入手
許多部件，比如側板、隔板、頂板，為了造型、使用的需要，需要比較厚的板材，這時候就不能為了省料而用薄板，但是我們可以用包鑲結構，也就是常說的「空心結構」，即先用木材做成木框，然後用膠合板覆面，這種做法既節省了材料又減輕了部件的重量。此舉已經發展得比較成熟，被普遍地採用，但是，一些承受重量的部件，比如辦公桌的檯面，就不宜用這種結構。
還有一種空心板材，芯材採用強度較高的蜂窩紙(已有成熟的工藝)，成本比木材做芯材的空心結構有所降低，其強度也能達到使用要求，但目前採用廠家尚少，還未經市場考驗.但隨著木材的限量採伐，從降低成本、增加競爭力出發，這種材料是值得一試的。
另外，還有鑲邊、假邊等結構工藝，都可以降低材料的用量。
從傢具的結構入手
傢具要有一個穩固的結構，就是常說的「結實」，有些傢具省去某些部件後仍能滿足「結實」的要求。我們審視過去許多常用的產品，可以發現許多可以省去的部件，這種節省往往是巨大而又常被忽視的。此外，要突破常規框框，多設計一些新穎、新奇、結構造型簡捷的產品，這樣更能收到事半功倍的效果。
從生產的安排入手
隨著傢具的大批量生產，會有許多剩餘的原料不能充分利用.這時，我們應該設計一些適於這些原料尺寸的產品，定期生產一些推向市場，這也是一項節省原料的重要方法。
從原料的質量入手
生產中我們應盡量採用合格的板材，但有時由於種種原因，如購進一些強度不甚好、厚度不均的板材，這時候退貨已經不可能，可以把它們用於對強度、厚薄要求不高的內部層板、活層板、抽屜的後板等處。但應注意材料的外觀一定要過關。
充分利用過時的原材料
一些顏色、圖案過時的舊原料，不要長期積壓在倉庫中，可以充分利用到不見光的傢具部位，如底板、櫃箱中的隔板等。而不必強求和外表面料顏色、圖案相一致。市場證明，這種不影響外觀、不影響使用的方法，顧客是不會苛求的。
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