TU Wien推出新型3D列印材料、熱光刻工藝以及新型3D印表機

雖然3D列印技術多年來一直致力於許多進步和發明，但它並不是萬無一失的，有些方法不能生產具有最佳材料特性的產品，有些則導致粗糙和不潔的表面。維也納科技大學（TU Wien）負責3D列印材料的許多創新。該大學還創建了一家分拆公司Cubicure，該公司開發了一種名為熱光刻的新型3D列印技術。

TU Wien花了數年的時間開發3D列印工藝，以及非常適合各種應用的材料混合物。Cubicure是這項研究的直接結果。

Cubicure首席執行官Robert Gmeiner博士說：「3D列印在原型或實用新型的生產中已經發揮了關鍵作用。但即使對於少量生產的所有工業產品，或者必須針對個別客戶的個別需求（例如醫療部門的組件）量身定製，高質量的3D列印也提供了巨大的機會。「

獲得專利的熱光刻工藝與該創新公司的新型優化樹脂配合使用，該樹脂將高表面質量和精度與出色的材料特性相結合，以解決可能困擾其他方法的問題。

對於工業應用，重要的是要使用具有優良熱機械性能的材料（如ABS）以及可能在注塑部件中看到的低表面粗糙度等幾何特性。

使用光固化液態樹脂的SLA工藝適用於高表面質量的3D列印部件，但傳統材料（如光聚合物）易碎且熱變形、溫度低。

正如材料科學與材料技術研究所的JürgenStampfl教授解釋的那樣：「然而，這些立體平版列印工藝常常存在傳統上用於它們的材料相當脆弱，抗衝擊性較差，並且在高溫度的時候不能保持良好形狀的問題「。

Cubicure的新型光聚合物更加堅韌，在高溫下具有高度的尺寸穩定性。這些性能是通過使用非常粘稠的原材料實現的，大多數商用SLA 3D印表機無法成功處理。該公司的熱光刻方法可以輕鬆處理高粘度特種樹脂，因為它可以在高達120°C的溫度下進行。

「我們的技術為許多應用提供了巨大的好處。我們在汽車、航空航天、電氣和電子行業以及工程、精密工程和整個供應行業看到了巨大的機遇，「Cubicure業務發展部門的Markus Pfaffinger博士說。

該方法使用高精度激光掃描系統來固化樹脂，從而觸發化學反應，使樹脂硬化到所需的位置。一旦冷卻完成，固化樹脂具有改善的材料特性，能夠吸收衝擊而不被損壞。材料堅固，表面質量非常高，耐熱性可達75°C。

根據Cubicure的網站宣稱，「高溫不僅影響樹脂的粘度，還影響其穩定性和反應性。因此，精確的工藝處理和控制是必要的，以避免意外聚合併因此降低材料的降解。因此，所有工藝元件的溫度都可以精確控制。「

基於這家初創公司的熱光刻3D列印工藝，技術上可以對相關的塑料進行高精度加工，解析度高達10μm，大約是單根人發的1/6厚度。

Cubicure不僅開發了高粘度特種3D列印樹脂，還開發了Caligma 200 3D印表機，該印表機使用熱光刻技術處理新材料。3D印表機將在下個月的漢諾威工業博覽會上首次展出，該設備的列印範圍為200 x 100 x 300毫米，堅固的結構和高質量的伺服執行器，以及加熱構建托盤。

受控的材料補充機構可確保穩定的加工，3D印表機可自動監控材料填充水平和墨盒裝載狀態，讓用戶了解任何再填充需求。然後可以在Caligma 200的加熱筒架上更換300毫升材料筒。

Cubicure及其熱光刻技術適用於許多特定於應用的開發服務。

Pfaffinger博士說：「根據不同的應用，略微不同的樹脂混合物是最佳的，我們希望與我們的客戶合作，為他們的應用選擇最佳的材料混合物。」

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