線切割加工時，什麼樣的電極絲不能用？

隨著加工技術的不斷發展，電極絲斷絲一直是線切割加工中的工藝的問題之一，斷絲使加工中斷，浪費大量的時間，而且會破壞工件便面的完整性，增加了線切割機床自動化和無人操作的難度，而放電脈衝頻率的增加是斷絲的信號預兆，斷絲的直接原因是輸入的熱負荷突然增加並集中於一點或局部區域，而熱集中的原因起源於加工過程的不穩定。

以上原因分析來源於對我公司現使用的FW2數控高速走絲線切割機床的試驗分析，通過分析總結了如下一些防止電極絲斷絲的簡便方法：

1：選擇適當的鉬絲及其合理的張力,在滿足加工要求的前提下，盡量選擇粗一點的鉬絲（直徑在?0.16—?0.18），既可以提高鉬絲的張力，還可以加寬切縫，使工作液容易滲透進去，有利於廢屑的排出。鉬絲的直徑越大，張力就越大。在電火花線切割過程中，保持適當的張力是十分必要的，當電極絲過緊，張力過大，鉬絲就易斷，張力過小，電極絲在切割過程中會出現嚴重的抖絲現象。特別是在電極絲換向時，這種現象尤為明顯。

2：減少電極絲（鉬絲）運動的換向次數，儘可能消除鉬絲顫抖的現象。根據線切割加工的特點，鉬絲在高速切割過程中需要不斷地進行換向，在換向過程中會造成鉬絲鬆緊不一致，即鉬絲在加工中張力不均，使加工過程失穩，對此，如利用加大卷絲筒縱向工作行程的方法，即加大鉬絲的有效工作行程，就可減少鉬絲運動的換向次數，經試驗，在加工條件相同的情況下，將卷絲筒的工作行程由60mm改為80mm，則鉬絲的工作壽命（即鉬絲從開始工作到斷裂的時間間隔）可以提高60%以上，同時工件表面的加工質量也有所提高，然而鉬絲工作長度的增加，使材料損耗相應得增多。

3.改變鉬絲纏卷到卷絲筒上的纏卷方式。即由手工纏卷改為自動纏卷，手工纏卷易使纏卷的程度不一致，容易造成加工中鉬絲髮生抖動，使加工過程出現不穩定，而採用機械自動纏卷方式，使纏緊力比較均勻一致，鉬絲排列整齊一致，鬆緊均勻。但鉬絲初始張緊力仍然決定於實際的加工經驗。（注意初始張緊力不宜過大）

4保持儲絲筒、導輪轉動靈活，.鉬絲導輪的製造和安裝精度對鉬絲的使用壽命有極其重要的影響，在安裝和加工應盡量減少導輪的跳動和擺動，經測量導輪的圓跳動和擺動是均應控制在0.04以下時鉬絲的使用壽命可提高40%以上，減少導輪跳動和擺動可以提高加工過程的穩定性。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！