導熱防腐塗料：保護基材的同時讓熱量順利通過
碳鋼材質的換熱器遭受高溫氫腐蝕會產生裂紋,氫腐蝕容易發生在應力大和沒有經過焊後熱處理的區域。
氫原子滲透進入金屬本體，氫原子與金屬結構中的碳原子結合，形成甲烷氣體，甲烷留在金屬體內並且膨脹，產生壓力，金屬本體因此產生裂紋。氫腐蝕非常難識別，它往往出現在很小的局部區域，需要在顯微鏡下才能發現，而且，只有當設備已經損壞後，才能發現它。對氫腐蝕的識別，對檢驗人員的專業要求非常高，大部分的檢驗人員都不具備這樣的專業能力。
換熱器機械完整性是防止泄漏、實現工藝安全的物質基礎。它貫穿設備的整個生命周期，包括設備的設計階段和防腐塗料塗刷階段。設計時，根據工藝條件選擇適當的建造材質，是實現機械完整性的重要前提條件。換熱器防腐塗料要設計導熱耐酸鹼，防止氫滲透的防腐塗料。
志盛威華ZS-722耐酸鹼導熱防腐塗料。可以解決石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發熱器、散熱片等設備導熱防腐要求，即使在高溫酸鹼介質環境中也能使用。
高溫下石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉油線、塔的進料段等高溫部位發生的設備腐蝕問題,習慣上稱這種腐蝕為「高溫裂解腐蝕」。
在煉油設備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉油線、換熱器、機泵和連接管線等處於高溫無水部位。
在高溫石油裂解設備上、發電換熱管、散熱片上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等；在液態環境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。
ZS-722 導熱防腐塗料
ZS-722耐酸導熱防腐塗料以志盛威華特製螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱係數低的缺點。
ZS-722耐酸導熱防腐塗料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了塗層優異的耐磨、抗熱衝擊性，耐酸鹼防腐塗料，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。
