密探OPPO生產基地，見證R15新機的生產現場
作為搞品質的我對品質很有感觸，也走訪了不同種類的供應商，成品類工廠有SONY、西門子等，貴重部件也有走訪天馬、京東方、群創等供應商，從供應商的軟、硬體及現場的管控就可以看出這一家的品質體系如何，在R15新機發售之際，OPPO特別開放了位於東莞長安的OPPO手機生產基地，並邀請來自全國的二十多家媒體代表共同見證OPPO手機的品質。
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隨著科技的進步，設備的精度要求越來越高、製程工藝管控更嚴苛才能保證品質，OPPO憑藉優質的產品和服務，成為全球第四大智能手機廠商，贏得了全球超過2億年輕用戶的喜愛，這也說明了得到市場、行業和用戶廣泛認可，下面我們一同去參觀OPPO的生產車間，看看OPPO是如何保證其品質的！
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這一次主要對OPPO的手機生產基地及與品質相關的材料實驗室、SMT中心、總裝車間、QE實驗室等進行參觀，另外工廠的工程師對各製程進行講解，也分享了R15整機設計及保障產品品質上的經驗與創新！
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原料把控防患於源頭
OPPO材料實驗室的主要是物料選型與測試，這對於手機製造來講，這是工廠品質保障要的第關口，否則面臨生產線不良的增加，嚴重的停線不能生產，首先承認需要經過四個步驟：選型評審、設計評審、試產評審、可靠性試驗。一部手機上的零件有上千個，涉及到不同的供應商就有幾百個，無論這些零部件出自哪家優秀的供應商，都必須經過嚴格的可靠性試驗驗證，並模擬成品的使用環境進行對應的可靠性。比如人工汗液試驗、化妝品試驗、環境老化測試等，提前發現問題並進行分析解決，防止流入到後製程及客戶端！
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現場正在做電池安全試驗
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正在運轉的電池可靠性試驗，此試驗可有效防止電池爆炸！
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在材料選型實驗室這裡有多達167多種原材料以及大概570多個測試項目，R15所採用的超視野全面屏圓角切割規範、鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源於此，可以說材料選型實驗室的存在把好了第一道關，讓OPPO手機選用的每一款原材料的質量都有保障。
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自動化組裝及測試，良率達到99.9%以上
現在手機的主板所有的零件基本都採用帖片工藝，因此SMT有著重要的作用，OPPO 的SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備並實現了自動化組裝和自動化測試，據現場的工程師了解，SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備，共設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測，保證出貨到總裝的主板產品品質，整個SMT產線設置的品質標準是行業頂尖水平，遠超國家標準。
?採用了先進MES信息化管理系統，對於各類物料的追溯、製程防呆、品質數據的採集、分析有著重要的作用，及時到市場後端，從手機上的條碼可追溯到什麼時候貼片、對應的不良元件是什麼時候進料以及對應的批次等信息。
?高速貼片機正在高速貼片。
?生產線有藉助自動化測試設備對整機功能進行測試，防制不良流入到下一工序！
?測試生產線採用自動測試設備更加智能的對整機進行檢測
?QE實驗室，最後一道防線
最後登場的是QE實驗室，QE可靠性手機實驗室（整機測試）是對手機從樣品到產品以及進入量產之後的例行抽檢，通過實驗對手機的品質管控，防止大批量的不良流入到市場，在這裡主要分為：電性能測試、結構測試（破壞性、結構插拔）、環境老化測試（各種環境適應性、功能器件的持續性老化），總實驗項目數有一百五十多項，比如跌落測試、高低溫溫測試、靜電測試等等！
?現場正在進行R15靜電測試，保障用戶使用時，靜電不會損壞裡面的線路
?從上面的可看出從原材料到成品有著150多項的可靠性試驗保證，及精密的設備生產，從而保證了OPPO的品質，另從2017年《中國移動終端質量報告》中，R11s就成為2000-3000檔質量榜單第一名，從這一點也印證了OPPO的品質管控是有效的！
