OPPO R15精緻漂亮的背後，源於對品質的不懈追求！

根據前不久OPPO官方公布數字，在全球手機市場疲軟的大勢下，2017年OPPO逆勢上揚手機銷量達到1.118億部，位列全球第四。從十年前OPPO推出第一款產品，到現在躋身全球第四大手機廠商，OPPO憑藉什麼成就了今天的輝煌？

也許有人會說，是因為OPPO不斷創新，專註用戶需求，優質的售前售後服務...但不容忽視的是，「產品品質」是OPPO成功極為關鍵的因素。在「品質消費，美好生活」成為消費者對於產品的新追求的當下，不斷追求卓越的產品品質，是俘獲消費者歡心的不二法寶。

適逢OPPO R15發布、上市之際，OPPO於近日邀請來自全國的二十多家媒體代表，參觀位於東莞長安的手機生產基地，共同見證OPPO R15的誕生過程和產品品質。

我們知道，OPPO R15正面採用了一塊6.28英寸超清全面屏、後置雙攝像頭，備受消費者關注。而這背後的工藝標準都源於材料選型實驗室。據了解，材料選型實驗室是樹立起R15品質的第一道關卡，其掌握著手機原材料的把關和篩查。在這裡有多達167多種原材料以及大概570多個測試項目，讓OPPO手機選用的每一款原材料的質量都有保障。

根據此前國內權威媒體ZOL中關村發布的拆機報告，R15內部做工保持了非常高的業界水準。尤其是R15的主板器件高度密集，但大面積使用高昂的散熱硅脂，做工精細、集成度很高。

高品質的主板背後，是OPPO的SMT中心付出的卓絕努力。根據OPPO官方介紹，SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備並實現自動化組裝和測試，同時設置了18道行業頂尖水平的品質檢測工序來對手機主板進行檢測，保證生產出的主板產品具有嚴苛的品質。據產線工程師透露，SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上，在整個行業都是處於領先水準。

在接下來的組裝環節OPPO也制定了極為嚴苛的標準。據悉，在OPOO手機生產組裝環節將嚴格按照標準作業指導書，確保組裝環節不會出現異常。而在接下來的性能測試環節，自動化測試設備將對整機功能進行測試，只有確保手機無任何異常後才會進入下一階段。

在R15量產前，還將接受QE實驗室的「洗禮」。QE實驗室抽檢手機進行包括性能測試、結構測試、環境老化測試等在內150多項實驗測試。為了在外觀和手感上帶給用戶更好的體驗，OPPO大膽的為R15配備了前後雙玻璃，這就對生產提出了更高的要求。因此，QE實驗室就特別雙面玻璃所增加的安全性測試、多場景自由跌落測試等等，儘可能的確保產品的最優品質。

除此之外，OPPO設立的多座「微波暗室」也讓人印象深刻，不僅選購了國際領先的設備，同時在國內廠商中是屬於數量比較多的，「微波暗室」的存在，確保手機最基礎的通話功能更穩定。

從整個生產流程可以看到，從原材料選擇到主板的生產，再到組裝和抽檢，OPPO在每一個環節都制定了行業領先水準的檢測規範，確保呈現給用戶最好最優質的R15。這也是去年R11s能夠奪得《中國移動終端質量報告》2000-3000檔質量榜單第一名的重要原因。

OPPO對產品品質的不斷追求，讓每一代手機品質更上一層樓。如此精緻漂亮的R15，你值得擁有。

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