OPPO工廠實地解密：R15爆款品質全靠這些實驗室花樣「虐煉」

提到OPPO手機，年輕人總會聯想到時尚、拍照、明星代言，而OPPO的生產和研發人員則有不同的感受。在這些技術狂人和管控專家眼裡，OPPO手機與「嚴控品質、嚴苛檢測」密切捆綁，每一款機器上市之前都要經歷生產基地4大部門花樣「虐煉」，力求出廠時戰力最佳。3月31日，OPPO工廠再次對外開放參觀，讓人們近距離了解R15上市之前，都經歷了哪些不為人知的故事。

秉承品質至上的原則，OPPO早已建立了圍繞材料、組件、整機進行專項實驗的團隊，並執行高於國家及行業標準的品質標準體系。參考OPPO工廠時我們了解到，一台OPPO手機從SMT貼片到成品包裝入庫，要通過品質實驗、環境實驗、破壞性實驗、壽命老化實驗、電性能測試、結構測試、兼容性測試在內的150多項嚴苛測試，真是大開眼界。

其中，材料試驗室從源頭掌控物料選型與測試，例如OPPO R15的異形屏、雙面玻璃機身、漸變色設計需要極高的可靠性試驗驗證，所採用的物料認證環節更加嚴苛。再如R15鏡頭邊緣完美視覺的實現，需要從百餘色彩中遴選最佳顏色、對鏡頭邊緣進行7層鍍色處理、以及防指紋塗層處理，三個複雜步驟只為了一個小細節，材料實驗室里的OPPO就已身經百戰。

在物流採購測試評審後，SMT表面貼裝技術中心又將接手「嚴控」，對OPPO手機核心大件——主板進行18道品質檢測工序，每個工序後面都會有相應的檢查機制，以確保製程中的不良品不會流入下個工序，配合MES信息化管理系統採集監控生產過程數據，做出最優調整，確保第一時間攔截「問題元器件」，最終保證SMT中心生產的主板達到99.9%以上的良品率；而這個良品率在業界無出其右。

不止SMT中心不怕工序繁複，下一階段OPPO手機樣品進入「QE實驗室」，各流程的例行抽檢更是令人目不暇接。

例如滾筒跌落測試——模擬手機在1米高度跌落了300次，要求手機無功能失效、裝飾件和殼體不得有掉落和開裂；重複跌落測試——10cm高度下讓手機正反面各跌落2萬次，每個側面跌落4000次，總計5.6萬次跌落過程中不允許有功能失效和器件、裝飾件掉落、內部結構損傷等等。還有按鍵點擊測試，扭曲測試、耳機和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環境測試。想想看，經過這一連番檢測的OPPO R15將會多麼「能打」？

然而這樣的OPPO手機還要經過擁有「一票否決權」的品質部的四輪試產，才能順利出貨，向消費者展露自己積攢的技術實力，和人文精神結晶，最終成為用戶心中的爆款機型。

OPPO的成功並非唾手可得，「嚴守品質」是它在全球市場不斷進階的核心法寶。若不是有幸參觀OPPO工廠，誰又能知道OPPO手機經歷過如此苛刻的「虐機」歷練？想到OPPO R11s已然足夠優秀，新一代OPPO R15的品控更出色，也就毋庸置疑了。

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