一台手機，我們關注更多的可能是顏值、性能、功能這些東西，卻忽略了一個不容易發現卻又很重要的東西——品質。

手機砸地上拿起來還能繼續用；窮了，沒錢換手機，再用兩三年依然沒問題；泡過水、淋過雨，用風筒吹幾下開機很堅挺；去到大東北或者海南這種溫差比較大的地方依然不受影響等等的這些，都是因為高品質給予一台手機的底氣。

那麼一台「有品質」的手機是怎樣生產出來的？

適逢OPPO R15發售之際，OPPO特別開放了位於東莞長安的OPPO手機生產基地，雷科技（微信ID:leitech）也親赴現場進行了一次OPPO R15品質探索之旅。

活動期間，雷科技和其他隨行媒體參觀了OPPO手機生產基地與品質息息相關的材料實驗室、SMT中心、總裝車間、QE實驗室等，可以說是一條龍的了解了打造R15高品質的整個生產過程。

談到手機的質感、工藝的時候，經常會離不開用料，是的，手機給予的第一品質印象跟材料息息相關，一款產品的質量也要從原材料開始把關。

材料選型實驗室就擔負著這個任務，在這裡有多達167多種原材料以及大概570多個測試項目，R15所採用的超視野全面屏圓角切割規範、鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源於此，看到這裡才知道，原來選擇一個好的材料真的不容易。

（R5後蓋表面壓力測試）

最讓我印象深刻的是SMT（英文Surface Mounted Technology的縮寫，即表面貼裝技術）中心，簡單來說這是一個生產手機主板的地方，據悉，為了保證主板的生產品質，SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備並實現了自動化組裝和自動化測試，同時設置了18道行業頂尖水平的品質檢測工序來對手機主板進行檢測，保證生產出的主板產品具有嚴苛的品質。

（SMT自動化生產線）

SMT中心每條生產線一天（24小時）可生產1萬多個手機主板，其良品率達99.9%以上，在整個行業處於領先水準。

（主板生產過程）

材料和主板搞定後就來到了總裝車間的組裝環節，這裡包括兩部分，一是生產組裝，二是性能測試。

生產組裝環節制訂有嚴格的標準作業指導書，以確保組裝環節不會出現異常；性能測試環節則藉助於自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常後才會進入下一階段。

最後是QE實驗室，其將對組裝完成的手機進行抽檢，是整個品質檢測流程最後也是最重要的一環，抽檢的手機需要經過性能測試、結構測試、環境老化測試等150多項實驗測試之後才能進入量產。

（R15重複跌落測試）

在這裡我看到一台R15接受著各種嚴酷的折磨，包括各種跌落測試，比如一米高度自由落地，固定切斜角度跌樓，一堆手機就像放洗衣機里一樣在滾筒里不斷滾動......並且還有經過上萬次不同角度的跌落，在跌落的過程中還不允許有功能失效和器件、裝飾件掉落現象，並檢查手機內部是否有結構方面的損傷。

（R15自由跌落測試）

之後又被放在「淋雨箱」里淋雨、水箱浸泡、霧化室吃霧，再到高溫箱「焗桑拿」等等，我想，能夠從這裡熬過去的手機都是一台「堅強」的手機。

最後，我想說做一款好手機真的不容易。

當把一款高品質的手機或其他產品拿在手上時，你以為它做起來很簡單，卻不知道後面經歷了多少「辛酸」，從原材料選取、主板等其他物件生產、再到產品組裝、後續抽檢等等，每個環節都經過了嚴苛的考驗，就像人生一樣，經歷過各種考驗才能更好地應對未來的各種挫折，這時候，OPPO R15突然顯得尤為勵志。

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