OPPO R15爆款是怎樣煉成的？營銷之外還有一大秘訣

又一次，OPPO R系列新品R15首銷當天的銷售額超越上代爆款機型R11s。刷新紀錄的同時，R15銷量和銷售額也迅速登上國內三大電商平台的首位。

品牌營銷做得好、明星代言陣容豪華，是當前部分網友提及OPPO手機時的直觀印象。然而對於一個年出貨量超過1億台，近兩年出貨量穩居全球前5的手機品牌而言，僅僅營銷給力其實是不夠的，產品本身的競爭力，還有極其關鍵的產品質量也是硬指標，是繞不過去的基本要求。近日科客君應邀來到OPPO位於東莞長安的手機生產基地，嘗試探訪關於R15背後更多的故事。

10年前OPPO推出首款手機笑臉A103，當時長安的生產基地就已經肩負起OPPO手機生產製造的重任，事實上這裡還見證了OPPO MP3、MP4、藍光播放器等產品的生產與轉型。而從OPPO開始做手機開始，科客君便數次來到這裡，具體來了幾次已記不清楚，但每次到訪均有不同的感受。據OPPO相關人士介紹，這些年來OPPO生產線，包括各種先進設備在與時俱進升級改造，整體自動化程度越來越高，生產效率和品質穩步提升。

本次探訪的過程中科客君看到，包括SMT中心、總裝車間、QE實驗室，都在大規模配合R15系列的量產工作，同時還有部分貼有「絕密」字眼的測試並未向媒體公開，不排除就是很多網友期待已久的旗艦Find系列新品。材料選型實驗室作為把關產品質量的第一道關口，在這裡擁有多達167種原材料以及570多個測試項目，OPPO R15所採用的超視野全面屏圓角切割規範、鏡頭模組的鍍膜工藝標準均源於此。

據相關人士介紹，OPPO目前的SMT車間已有40餘條生產線，通過運用全球頂尖製造設備實現了自動化組裝與自動化測試，一條長度超過100米的SMT線的日產能可達1萬片。為保證生產品質，SMT中心還設置了18道行業頂尖水平的品質檢測工序，對手機主板進行全面兼嚴格的檢測，這也是現階段OPPO手機SMT中心產的主板良品率能達到99.9%以上的秘訣所在。

而在QE實驗室，則是對組裝好的手機進行抽檢，如暴力跌落、扭曲測試、高溫、高濕、淋雨等一系列嚴苛的物理測試，乃至性能測試都是這裡的常規項目，據悉抽檢的手機需經過多達150餘項測試後才能進入量產。今年的R15由於採用了雙面玻璃設計，在OPPO的QE實驗室內還會故意將其玻璃砸裂，隨後再進行各種物理抗壓測試，以確保手機即便在極限條件下也能保證用戶使用的安全。

多年來在OPPO的生產體系中，還有一個擁有「一票否決權」的品質部存在，在這裡不受出貨壓力、材料成本等因素的影響，只對產品品質給正負號評價。OPPO品質部的員工既要熟悉高於國際標準的產品質量相關檢測，熟悉產品性能工藝以及製造過程，還需要不斷更新掌握新項目新技術新產品所需的專業知識。一般而言，OPPO手機上市前都有四輪試產，數以萬計的機器用於各項實驗和測試之後會進行銷毀，單是這些原材料已經價值不菲。

來自去年《中國移動終端質量報告》的評價，OPPO R11s經過通信能力、產品可用性、多媒體能力、用戶口碑四個維度的綜合測試後，成為2000-3000元檔質量榜單第一名。另外2017年中國十大最暢銷手機榜單中，OPPO有多達三款機型入圍，這些都是對OPPO手機品質的肯定與褒獎。對於爆款產品而言，質量本身必須過硬，否則賣得越多罵得越多，定會影響銷量走勢以及品牌口碑，OPPO能夠屢造爆款，顯然高品質已成為堅實基礎。

從10年前OPPO進軍手機市場到如今年銷售過億台手機，其實過程中並非一帆風順。中國市場2G轉3G、非智能機轉智能機的進程中，OPPO也經歷過轉型慢、大量庫存積壓導致資金周轉困難等成長的陣痛，但一路過來我們可以發現，10年來關於OPPO手機質量的問題一直偏少。根據多次親身探訪生產線所了解到的情況，科客君認為OPPO手機的高品質絕非偶然，恰恰是不惜成本嚴守質量關、一直以高於國際標準檢測與生產，才造就出OPPO的高品質和來自眾多用戶的良好口碑。

科客點評：質量是企業的生命線，這些年來OPPO手機能夠穩步前行、躋身全球前5，品質方面積累的良好口碑至關重要。

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