投資55億，打造1.8萬噸「鋼鐵巨獸」！一誕生就打破三項世界紀錄

每當看到身形巨大的航母在海上劈波斬浪的時候，小夥伴們心裡一定會覺得無比的威武雄壯！

但就是這樣一個威武雄壯的大塊頭，想擁有它可不是一件容易的事！

其他高科技的艦載系統暫時就不說了，僅僅就是航母用鋼的冶煉與軋制工藝，世界上也僅有中美俄法等極少數國家掌握！

航母用鋼是屬於特種鋼，且航母艦體每一部分的鋼材規格都是不同的。若論製造標準，最高的當屬航母甲板鋼。

由於航母甲板要長時間與高含鹽量的海洋壞境接觸，海風以及海浪都會對它造成侵蝕，而且甲板上每一架艦載機動輒都是20到30噸重，它們起降時的衝擊動能和高達上前攝氏度的尾焰都會對甲板造成影響。

而這些，都是現代航母時時刻刻都要經受住的考驗！

所以，航母甲板鋼的製造工藝是整個航母當中標準最高的！而要想製造出高質量的甲板鋼材，巨型軋機是必不可少的！

在2009年，我國投資55億元，成功投運了國內首台擁有自主知識產權，可軋制5500毫米規格寬厚板的四輥可逆式雙機架寬厚板軋機！

這台機器被稱為「世界軋機之王」，它擁有40多台大型附屬裝置，是一個重量達18000噸的「鋼鐵巨獸」，輸出的下壓軋制力更是高達10萬噸！

這樣巨大的軋制力，足以軋制出適應各種極端環境的特種鋼材！

而且，這台裝備一經誕生，就一舉打破了技術體系最複雜、加工精度最高、製造難度最大的三項世界紀錄，把我國的鋼鐵工業拉到了一個全新的高度！

在這之後，這種先進軋機的製造技術在全國範圍內得到了廣泛推廣，如今這種「軋機之王」已經遍布全國各地！截至目前，包括航母以及核潛艇等軍用特種鋼在內，我國已經實現了90%以上船舶海工用鋼的國產化！

並且，我們相信，在不遠的未來，我們的鋼鐵行業將完成100%替代進口，真正做大做強！

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