實木零部件加工過程告訴你精細的雕刻與榫卯結合從何而來！

實木零部件凈料加工就是將備料加工後的零部件毛坯加工成符合圖紙要求零部件的過程,其主要任務是將備料所得零部件毛料經銑型、制榫、鑽孔、拉槽及表面砂光等工序，加工成待組裝的半成品零部件。

實木零部件成型加工

實木零部件成型加工，顧名思義就是將木材零部件經過銑削等工藝步驟做出我們想要的外形來。根據實木零部件的形狀特點及加工工藝的不同，將常見實木零部件 大致歸為以下幾類。

直線型面：零件縱向呈直線形，橫斷面呈直線或型面，例如各種裝飾線條等，如圖a。

直線型零部件的加工：貫通的直線型面零部件一般可以在下備料過程中用四面刨等直接刨削得到，也可在凈料加工過程中選擇下軸銑床、鏤銑機、木線機甚至專用壓刨進行生產。

四面刨生產效率高，質量高，但價格貴且調試難，適合大批量生產。小批量生產適合使用立軸銑床來加工。

二維曲線型面：零件一個面為平面(厚度方向)，另一個面(寬度方向)至少一邊呈曲線造型，曲線面為平面或型面，或者直線型部件兩端呈弧線形。如圖b、c、d。

二維曲線型面零部件的加工:曲線型面零部件加工前通常先用細木工帶鋸或曲線鋸鋸出粗坯，當然也可以用多層膠合彎曲或實木加壓彎曲等備料方法來得到彎曲的毛坯，厚度一致的兩個面先用平刨和壓刨加工成凈規格，然後再進行銑削加工。

此類加工常用設備為下軸銑床，線型較小時可以採用鏤銑機，符合特徵的線形零部件也可採用自動雙面靠模銑床(仿形銑) ，厚度一 致且曲率半徑較大的弧形零部件也可以採用壓刨來生產。

簡單三維型面:零部件寬度及厚度方向都有曲線，通常是一面為曲線平面(如實木 彎曲部件等)或簡單刀型，另一個面至少一個邊為曲線造型，整個部件截面可以有簡單刀型。如圖ef。

簡單的三維型面部件的加工原理與二維曲線型面部件基本相同，只是需要的裝夾定位方式及模具更加複雜，且通常需要經過多次銑型才可完成。 一般情況下，可以把簡單三維型面部件看作幾個相對獨立的二維型面的組合體。

三維複雜外形型面：零件的縱向和橫斷面至少一面為不規則的曲線形狀，如h所示，很多古典傢具的腿腳多為此類造型，如鵝冠腳、老虎腳、象鼻腳等。

寬幅面零部件型面加工：寬幅面零部件或板料的內外輪廓可採用迴轉工作台靠模銑床、鏤銑機、立軸、壓刨床甚至數控銑床來加工。

迴轉工作台靠模銑床有兩類，一類是普通的外緣靠模銑床，另一類內徑靠模銑床。寬幅面型面較寬零部件或拼板部件的內外輪廓或表面鏡削成的各種形狀及線型。如圖g.

榫頭、榫眼及榫槽加工

榫卯接合是框架結構傢具的基本接合方式。採用這種方式接合的零部件，相應部位必須 開出榫頭、榫眼或榫槽。傳統接合主要採用直角榫與方榫眼配合、燕尾榫眼與梯形榫相配合 等形式，現代傢具則主要採用長圓榫與長圓榫眼相配合、圓榫與孔配合等榫接合形式。

榫頭榫眼的配合精度對傢具的組裝質量有重要影響，直接關係到組裝的方便性及產品的接合強度，在製作過程中，應注意以下幾點:

嚴格控制兩榫肩之間的距離、榫頰與榫肩之間的角度，使之與相接合的零件相適應，以保證接合後部件或產品的尺寸正確、接合緊密;

榫頭榫眼的加工精度受加工機床本身狀態、刀具規格及調機精度影響很大，因此生產調機時 一般應先試製和試組裝，確保配合精度;

方料精截及開榫頭是否採用同一定基準面，也會影響榫頭榫眼的加工精度，因此制榫前的毛料精加工必須標準，制榫時應儘可能與之採用同一定位基準;

制榫時工作台上不能有鋸末、刨花等雜物，且加工平穩，以保證形位公差;

制榫刀具保持鋒利和尺寸準確，以保持榫頭榫眼的表面質量及尺寸精度 ;

榫頭與榫眼的配合精度受加工環境溫濕度的影響，要防止由於木材幹縮濕脹等原因導致的配合不良而影響組裝作業。

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榫頭加工

榫頭的加工設備主要有方榫開榫機、長圓榫開榫機、立軸機、鏤銑機，有時候用萬能鋸及帶鋸也可生產，只是效率或精度較低而已。

榫眼加工

與榫頭相匹配，榫眼也有方榫眼、長圓榫眼、燕尾榫及圓榫眼幾類，相應的加工方法及設備也各不相同。

榫槽加工

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