TPS-生產效率管理，時間觀測

1.生產效率管理

所謂生產效率管理是指在投入了人、設備等生產要素並進行生產的情況下，掌握在相應的生產時間內生產出的成品和部件的數量，對其分析、管理。

1-1.生產效率管理的目的

生產成本是由部件採購費、勞務費、設備折舊費、經費等組成的，為了企業獲得利益，並在與其他公司的價格戰中勝出，削減各項成本的工作是不可或缺的。

因此，不僅僅針對實際從事生產的人的活動，也必須針對包含營銷、設計、研究開發等活動在內的企業的整體開展廣泛的改善活動，並進行評價。

在生產現場，也要以削減需支付勞務費的時間為目的，推進工數低減活動。

1-2.生產效率管理的作用

（1） 生產現場的評價指標

?每人每小時的產量

（2） 決定經營政策的基本資料

?對新事業的投資

?設備投資計劃

?成品、部件的內部生產與外部生產的轉換

1-3.AW 的生產效率管理體系

1-4.關於AW的生產效率管理體系

1-4-1．生產效率提高率

生產效率的提高率是評價工場生產效率的基準。

其目的在於對比上一年的實際生產效率，評價今年的生產效率處於什麼樣的水平，掌握各問題點（出勤率、間接時間、應動率等）對生產效率的影響程度，從而轉入改善。

1-4-2．生產效率管理所涉及的時間段

1-5.工數

1-5-1．所謂工數

工數是指工人在生產現場生產一個成品或部件所花的時間。

1-5-2．工數的分類

對於生產現場而言，工數是不能與之割離的重要的東西，在組長進行現場管理時，工數也很重要。那麼，為了生產現場能通過減少工數進行生產效率管理，我們有必要掌握每天的工數。但是，僅僅掌握工數是不能減少工數的，有必要掌握找出使工數不合理的根源的本領。

因此，作為把握生產現狀的方法，你至少有必要理解如何對線體均衡、應動率、工數差進行分析。

（1）線體均衡水平引起的工數不合理

（2） 應動率惡化的主要原因

① 由設備異常及間歇停線帶來的停線損失

② 由不良品、返修品帶來的損失

③ 換產帶來的損失

④ 材料、部件缺貨

⑤ 作業時間波動

（3）有工數差時，應動率可能會因需求數比例變化而降低。

1-5-3．工數的意義

在現場設定的工數值，可用於如下工作中：

① 成本管理…是估算產品成本的基礎數據

② 人員計劃…是計算作業負荷的資料，也是定員計劃、聘用計劃的基礎數據

③ 生產效率管理…可估算提高生產現場生產效率努力力度的數據

④ 設備調整計劃…也是引入新設備的基礎數據

除了以上所說的四項工作，在制定生產計劃方面，工數也作為重要的數據被廣泛運用。

1-5-4.關於基準工數的設定

基準工數以上年1～11月的實際情況為依據設定。從本年度1月份開始使用該基準。

2.時間觀測

2-1.何謂時間觀測

指的是 用秒錶將人、物、設備的「運動」轉化成時間。它是一種把握現狀的方式，根據其目的的不同，有好幾種做法。

2-2.觀測時間的用途

（1）將作業標準化的基礎資料。（生成標準作業、設定基準工數等）

（2）用於把握現狀、找出問題點

（3）用量化的時間值來確認改善後的效果

（4）客觀把握操作工的熟練程度

2-3.時間觀測的種類

①重複作業的觀測

用於觀測反覆性高，相對來說較規則、費時少的作業，用標準作業構成表來表示。

②反覆性不高的作業的觀測

用於反覆性不高或者說是雖有反覆性但費時較長的作業的觀測。（換產、小批量生產、監控作業、線體外作業等）

③偶爾才有的動作、時間很短的動作的觀測

若想細緻的觀察反覆性非常高、循環時間非常短的作業或是小的操作單位，則使用VTP。若想要將操作轉換成數據以便用於將來的工作，該觀測方式也可用於作業時間很長、出現頻率低的作業。（如換產、更換刀具等）

2-4.進行時間觀測時的注意事項

（1）在開始觀測前，要充分認識其將作為標準作業生成依據的重要性。

?將工藝分解成可以進行前後分攤的單位（可取得線體均衡）

（2）在進行時間觀測的同時也要對作業方式進行檢討。

（3）不要對測定的值進行任意的修改。（異常值才是要改善的地方）

（4）因為測定主要操作的時間和用於生成各工位能力表時（特例，後述「6。標準作業」）所做的手工操作時間的測定項目不同，所以要注意。

（主要操作的分解也要盡量考慮使其便於在生成工序能力表時的使用）

（5）要將手工作業與步行時間分開測定。

2-5.用於時間觀測的工具

（1）觀測用紙

（2）記錄筆

（3）觀測板

（4）秒錶

（5）錄像機

2-6.觀測反覆操作的步驟

人（手工操作的時間）

① 要確定你的觀測對象會不會中途發生變化

② 要相信觀察操作內容

③ 若操作順序紊亂，則必須讓監督人員要求他們按規定的順序操作

④將操作要素記在觀測用紙上

⑤測定一個作業循環的時間

⑥將每個主要操作分開測定（10次）

⑦將分解的時間和與剛才測定的總時間對上

（將波動較大的要素作業進行調整，使其與一個循環的時間相對應）

（注1） 將異常操作、部件的遺落、設備異常（間歇停線）、產生不良品、返修、工作種的交談都視為異常情況，在記入的時間上標上○。

（注2） 在測定結束之後，要詳細的調查各要素時間發生異常的原因，若是能當場解決的問題要當場解決。

（像部件的擺放位置、可簡單糾正的不當操作要當場改善）

機器（自動加工時間）

（1） 測定從啟動其開關到完成對各對象物的加工（動作）後返回到原來位置的時間。

（注1）如果機器運轉穩定。測幾次就行了。但因為像帶有油壓設備，真空抽氣機的設備等機器有運轉時間的變化，所以要等其穩定後再測。

2-7.製作機器循環線路圖的步驟

（1）詳細觀察加工內容（要知道它在進行什麼樣的加工）

（2）將設備動作按照運動順序分解

(機器自動運轉分為產生附加價值的時間與不產生附加價值的時間

（3）測定一個循環的時間（3～5次），求出每個動作的最小值。（要確保加工條件）

（4）將一個循環的時間與各個動作的合計值對上來。

(調整波動較大的個別動作，使之與一個循環的時間一致。)

2-8.重複性小的作業的觀測

（1）要事先了解工作概要

（2）在觀測用紙上記入觀測項目

（3）要準備足夠的觀測用紙。（發生過中途斷紙的情況）

（4）開始觀測

①關於觀測位置與姿勢

要站在能看清楚操作的地方（根據必要位移）

要站在不打攪別人工作的地方

②在觀測中要集中精力，仔細看。

③要按作業要素分割作業項目

④ 要將在規定的作業以外的作業（休息、交談、待工等）也毫無遺漏的記下來。

詳細請參照下頁（時間觀測表－（2）例）

（5）請一定要記入編號。（要不過後很難分辨用紙的順序）

（6）將觀測情況用柱狀圖匯總

（7）給出改善方案

?改善的著眼點

① 進行設備監視。

不能與其他作業組合嗎

② 有時候升降機去搬運部件，會離開線體。

設專人進行廠內搬運，將升降機的這項工作取消。

（8）要觀測複雜的作業及出現頻次少的作業，用攝像機會方便一些。

2-9.現場監測人員與秒錶

『看現場』並不僅僅是默然的在現場轉來轉去的看，它只的是用「工位名」與「數字」來牢牢掌握現場的情況。這既是現場管理的基點，也是改善活動的開端。特別是「數字」很重要，可以說是切實體現現場情況的唯一手段。

所以，在經常使用秒錶的現場監測人員的工作地，好像能感到各項改善活動在如火如荼地開展

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