風暴來襲，不整不行！來看看石獅印染綠色轉型升級的五大工程

自今年年初制定出台《石獅市印染行業轉型升級工作方案》，啟動印染企業「五大提升工程」以來，全市印染企業紛紛響應市委、市政府號召，積極投身技術改造升級和綠色製造，紛紛引進先進生產工藝技術和設備，實現企業「綠色突圍」，奏響了企業行業轉型升級新篇章。

部門動態

五大工程劍指印染

印染行業是石獅市紡織服裝產業的核心環節，對提升紡織服裝產業競爭力起到了重要的帶動作用。「傳統產業壓力越來越大，工人薪資高而且難招人」「面臨染料成本上漲和環保整治等多方面壓力，不是簡單的技術升級可以做到的」……站在轉型升級的路口，一場大規模的行業洗牌正肆虐著全國的紡織印染行業。為加快推動染整企業轉型升級，提高企業市場競爭力，促進印染行業持續、健康、協調發展，保護生態環境，石獅市委、市政府以「壯士斷腕」的決心和力度，推進印染行業轉型升級健康發展，於今年年初制定出台《石獅市印染行業轉型升級工作方案》，啟動印染企業「五大提升工程」。

在設備和工藝改造提升工程方面，鼓勵印染企業技術改造創新，逐步淘汰落後印染生產設備和工藝技術。組織實施市級重點技術改造項目庫，鼓勵染整企業引進國家產業政策鼓勵類目錄、工信部推薦的紡織行業節能減排先進技術目錄中的國內外先進設備，加快老舊設備改造提升。重點淘汰多鹼多水高溫耗時的前處理工藝、多鹽多水的染色工藝、重色漿多水洗的印花工藝。對列入《印染行業落後產能淘汰標準》的落後設備及使用年限超過15年的老舊設備，限期分批逐步淘汰。2018至2020年的企業技術改造項目，項目建設期內購置設備總額100萬元以上或單台（套）30萬元以上的，分別按設備購置額的20%、10%、5%予以補助，單家企業補助最高不超過企業當年度納稅額的50%。

技改升級華麗轉身

強力推動印染產業轉型升級，是市場倒逼的結果，是深化供給側結構性改革、加大力度去無效產能的需要。印染企業「五大提升工程」啟動以來，石獅市經濟局多次召開協調會，並委託西安工程大學專家團隊對我市染整企業設備現狀、生產管理等情況開展普查工作，編製完成《石獅市印染行業普查工作匯總分析報告》，對每家印染企業基本情況建檔立冊；牽頭組織各責任單位對全市60家印染企業開展印染專項檢查行動。截至目前，石獅市經濟局已完成對全市印染企業分級評定工作的初步評定，各印染企業2016年至2017年稅收情況已與國稅、地稅核對完畢。

風暴來襲，不整不行。風口浪尖上，眾多印染企業不惜重金投入，以前所未有的決心和力度引進先進生產工藝技術和設備，投身於技術改造升級。以石獅市宏興染整織造有限公司為例，該公司引進了德國、義大利等國的節能減排先進生產設備，建成目前國內最先進的全封閉自動長車軋染流水線6條，配備智能ERP數字化管理系統和能耗自動在線採集系統，建成日處理8360噸污水的處理站和日處理回收2000噸中水的回收站，其生產線年產1920萬米布匹，成為石獅市第一家綠色生態標準染整示範企業，也是泉州市第一家兼并重組、轉型升級的染整示範企業。

↑這麼漂亮整潔的印染車間你可見過

「我們能研發出先進的印染新工藝，是市委、市政府強力推動印染產業轉型升級、倒逼加大技改和創新的結果。」石獅市萬峰盛漂染織造有限公司負責人告訴記者，去年我市對印染行業進行集中整治，他們公司被迫停產並裁員，痛定思痛，投入技改，以創新驅動發展。經過努力，目前該公司最新研發的「印染廢水再利用技術」，依靠原有設備就可實現中水多次循環使用和熱能全回收，大大降低了用水、用電、用能，這一科技成果正申報國家專利。

與此同時，福建清源科技有限公司也積極進行技術創新，實施了印染廢水光催化深度凈化與回用示範工程，採取複合光催化中試工藝和設備新技術，高效徹底地去除印染廢水中難降解的有機污染物，並通過回用方式循環利用水資源。協盛協豐漂染公司則投入資金，建設了「一條龍」的污水處理設施。

企業行動

1

新華寶：生產流程實現智能化

工欲善其事，必先利其器。在推進印染產業整治提升工程中，我市眾多企業投入巨資引進現代化、自動化的裝備進行技術改造，以此提升核心競爭力，實現綠色發展。石獅市新華寶紡織科技有限公司作為國家火炬計劃重點高新技術企業，一馬當先，從企業生產「全鏈條」發力，加速智能生產步伐。

石獅市新華寶紡織科技有限公司是一家專業從事高檔針織面料染色及後整理加工的企業。技改提升中，該公司注重從企業生產「全鏈條」發力，前處理方面，引進了染液染料自動計量系統，自動化控制和程序控制較高，能自動進行監控等；染色工序方面，引進了先進的浴比不大於1：8和自動化程度高的各類節能節水的染色機設備，染色過程在密閉缸內完成，可自動清除毛碎。

↑整改後的新華寶生產車間

後整理工序方面，購置了一批配備了溫度、濕度等主要工藝參數在線測量裝置的定型機，該設備有自動過濾網，過濾網可在設備運行狀態下設定時間自動清潔設備，同時採購了先進的定型機疏水閥門等關鍵部件，以防止發生泄漏。此外，為防止定型機產生的廢氣對環境的影響，該公司還為所有定型機全部配備了餘熱回收裝置和廢氣處理凈化裝置，有效減少了油煙、顆粒物和非甲烷總烴的排放，處理後於25m高排氣筒達標排放。

不僅如此，該公司還購置了一批節能型且自動化程度高的脫水機、烘乾機、起毛機、梳毛機、剪毛機和搖粒筒等，淘汰了以前老式的設備。新增了印花車間，主要將染色完的半成品坯布進行印花，使企業打通了整條印染工序的步驟，不需要再進行委外加工等，節省了人力物力和時間。推動了企業向綠色環保技術、數控智能製造轉型升級。如今，該公司通過技改升級後，生產流程實現電腦全程式控制制，攜手服裝生產企業開展高檔服裝面料開發，產品遠銷歐美、東南亞及國內各大市場。

2

萬峰盛：技改創新沒有休止符

「異味沒有了，環境變美了，工作自然更開心！」近日，記者走進石獅市萬峰盛漂染織造有限公司，該公司員工小張開心地說，自從公司整改後，現在他們再也不會因「味」煩惱了。面對公司的這些新變化，該公司董事長鄭煥卯告訴記者：「其實這都是被『逼』出來的！」

近年來，印染行業成本節節攀升，環保要求不斷升級，企業可謂舉步維艱，「對我公司來說，擺脫困境的唯一藥方就是創新！」鄭煥卯說，創新一直是他們公司的生命線，如受2008年全球金融風暴影響，印染企業和很多實體業一樣，跌入了發展低谷。為走出困境，他們決定走創新轉型升級之路，大量引進技術管理人才，成立技術研發團隊，成功研發出「機織物退染一浴法」。該工藝與傳統工藝相比，步驟、時間和排污、耗水量均縮短一半以上。

「該工藝對我們來說是一項革命性的研發成果，大幅降低了成本，提高了經濟效益，企業效益大幅度提高。」鄭煥卯說，技術創新沒有最好，只有更好，他們永遠在前進的道路上。2016年史上最嚴厲環保政策出台，環保風暴席捲而來，中央環保巡視組、地方環保巡查組紛至沓來，劍指污染型企業，而印染廠首當其衝，為此，印染廠再一次被推上了風口浪尖。

↑萬峰盛定型機尾氣回收設備

在如此嚴酷的環保形勢下，要做到適者生存，如何充分利用20%排污量？更新換代設備、污水自己處理等一個個方案在有限的時間內均無法實施。該公司研發團隊再次從技術提升、工藝改革上尋找突破口，最終研發出「印染廢水再利用技術」，並在很短的時間內就投入了生產。目前，該工藝已申報四項國家發明專利，與傳統工藝相比，該工藝擁有更好的色牢度，工藝時間和流程再次縮短40%—50%；排污量降低80%—90%；廢水熱能回收利用率達到80%—90%以上；耗能、耗電分別節約30%—40%。

設備改造方面，該公司對染色機進行低浴比改造；油煙處理設備，定型機尾氣回收設備，烘乾機、定型機的節能改造等均進行了全面細緻的研究和改造，大大降低了成本和能耗，提高了生產效率。接下來，該公司還將逐步、全面性地引進高性能、智能化、信息化設備，促使企業從優秀走向卓越。

3

三益：一流設備只為一流產品

一流的設備是生產高質量產品的前提！石獅市三益織造染整有限公司自創立之初，就定了一個目標：一流的人才、一流的技術、一流的設備、一流的產品。

石獅市三益織造染整有限公司是一家採用先進節能減排技術和裝備的高檔織物面料織造、印染及後整理加工的紡織品生產加工的綜合性現代企業。自創立以來，不斷改革創新，緊隨當代紡織科技的步伐，注重對新產品的研發，將先進技術、新型材料、全新工藝充分運用在產品開發。目前已成功開發高端的遠紅外蓄熱塗層、環保產品漢麻透氣透濕功能塗層，與英威達公司合作開發生產考杜拉耐磨材料、阻燃材料、環保材料；與李寧、探路者等品牌公司合作開發了鍺纖維面料、咖啡碳功能面料等新型產品，為品牌客戶提供技術含量高、附加價值高的科技面料。

強大的技術實力，先進的生產設備，是三益織造成功實現轉型升級的諸多秘訣之一。該公司相關負責人魏進忠告訴記者，2010年初，公司為適應市場需求，提高核心競爭力，進行了停產改造，淘汰了原有落後的生產設備，引進一批先進的染整加工設備，並對生產車間重新設計改造和重新布局。隨著近幾年紡織印染行業的高速發展，技術、產品、市場和成本等方面都發生了巨大的變化。特別是企業在節能降耗、降低產品成本、提升產品品質以及減少污水排放方面如果沒有切實有效的辦法和措施的話，企業將無法發展壯大，甚至將無法生存下去。

為此，三益織造再次投入重金引進先進生產設備，先後購置了台灣OS連續退漿機、無張力連續退漿機，染色缸配有低浴比德國THEN氣流機和高效率的台灣溢流機、經軸機、智能化水平很高的劍桿織機及其配套的分條整經機，後整理採用進口的德國門富士定型機，配備台灣自動稱料、化料及輸送系統等。以劍桿織機為例，該機採用了全彩色觸摸屏電子平台。直觀的軟體能引導擋車工和技術員與觸摸屏輕鬆地進行人機交流。人機交換界面讓操作更人性化，同時能讓操作人員快速獲得想要的信息。

一流設備生產一流產品。新產品使得該公司進入了原來無法進入的品牌客戶的供應商名錄，已成為李寧、探路者、阿迪達斯、INA、carhartt、HM、Lotto、Kappa、卡賓、喬丹、七匹狼、安奈爾、大嘴猴、歐時力、阿瓦洛、瑪莎百貨等國內外品牌服裝的主要供應商。

4

宏興：高標準建設新型染整企業

作為泉州市第一家兼并重組、轉型升級的染整示範企業，石獅市宏興染整織造有限公司轉型升級路上，重新規劃、全面布局，高起點、高規劃、高標準建設新型染整企業。近日，在石獅市宏興染整織造有限公司總經理助理許志偉的帶領下，記者見證了「涅槃重生」後的宏興染整，「高大上！」

據了解，石獅市宏興染整織造有限公司由石獅市宏興染整織造有限公司、新永順（福建）紡織品織造有限公司及石獅穎藝工藝有限公司三方重組整合而成。重組後，公司決定淘汰老舊設備，拆除舊廠房，重新建設新廠房，先後引進德國、日本、義大利等國的節能減排先進生產設備，目前已建成國內最先進的全封閉自動長車軋染流水線6條（全自動染料助劑配送系統），配備智能ERP數字化管理系統和能耗自動在線採集系統，並建設日處理8360噸污水處理站和日處理回收2000噸中水回用站，實現中水回用，回用率達到50%以上。

「我們公司嚴格按照《印染行業准入條件》有關要求，採用先進的工藝技術，全面淘汰原有落後老化設備，採用污染強度小、節能環保的國內外先進設備。」許志偉告訴記者，在設備的選購上，他們公司主要有五個方面的考慮，分別為：適應小批量、多品種、多風格、能滿足市場需求變化的要求；引進的染色設備是高效短流程；自動化程度高，減少用工，降低工人的操作強度；節能與環保；為確保高檔面料的質量要求，必須是國內外高配置的先進設備。

截至目前，該公司已擁有前處理設備退煮漂絲光一條線、燒毛機兩台、冷堆水洗一條線、軋染染色生產線2條、高溫卷染缸8台、常溫卷染缸4台、定型機2條、預縮機2台，並配有自動化料系統，完備的中心化驗室及物理指標檢測實驗室，「我們的產品深受國內品牌客戶的青睞，已成為多家國內知名品牌的供應商。」許志偉介紹，他們公司未來主要發展方向將往功能性面料方面投入更大的研發力量，提高產品附加值。

石獅日報

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