新加坡研究人員改革SLM方法以增強金屬3D列印部件的延展性及韌性

新加坡研究團隊最近對激光選區熔化（SLM）這一3D列印技術進行了一項前沿研究，結果發表在NPG Asia Materials期刊上。對使用3D金屬列印工藝的製造項目而言，此項成果十分寶貴。

為了找出提高SLM技術效率的新方法，工程師們研究了一系列不同類型的激光印表機，並對粉床和熔化工藝進行了測量與模擬，最終發現通過干預晶體結構形成過程可加強3D金屬列印部件的延展性及韌性。

SLM技術需要預建數字3D模型，通過激光束，將金屬粉末熔合成特定形狀。此技術優勢在於結構的複雜性以及所得部件的強度，但其延展性及韌性仍需改進。否則由於內部孔隙，力學結構等原因，可能導致部件過分脆化。

該研究團隊試圖通過研究使用SLM 3D列印生產的部件的微觀結構來解決這一問題問題。 他們觀察得出兩種不同的晶體學結構，其中結構可生產出更加堅韌及更具延展性的部件。同時，該團隊也發現，更高的激光功率更能實現晶體結構的改變。以航海級不鏽鋼316L（一種用於工業用途和SLM 3D列印的常用材料）試驗後得出具有晶體結構的部件中，其延展性和韌性水平高達40％的結論。

此項研究成果給SLM 3D列印技術的改進拓展了方向。

（編譯自：3ders.org）

180頁3D列印行業應用白皮書（2018）

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