我們手機、電腦裡面的晶元到底是怎麼做出來的？

前段時間，關於中美之間貿易戰的新聞相信很多人都有所耳聞吧，筆者本著好奇心去查閱了近幾年我國的進出口情況，發現我國每年進口最多的竟然不是石油，而是晶元，每年要進口2000億美元左右的晶元。

我國現在處於轉型升級的關鍵時期，每年都要消耗大量的晶元，像中國對如美國之類的國家都是保持著大量的貿易順差的，但唯獨對韓國、日本、台灣地區卻保持著巨量的貿易逆差，原因就是我們向他們進口大量的半導體，君不見去年三星靠著內存條的漲價大賺了幾百億美元嗎？

晶元和內存條一樣，都是由集成電路組成的半導體，而它們的主要原材料就是沙子裡面的硅。那麼從沙子裡面的硅到一枚晶元它們要經歷那些歷程呢？首先要把一堆硅原料進行提純，再經過高溫融化，變成固體的大硅錠。

然後把這些硅錠"切成片"，再往裡面加入一些物質（變成半導體原料），之後在切片上刻畫晶體管電路，放進高溫爐裡面烤。為什麼要烤呢？因為經過烤之後，那些切片表面才會形成納米級的二氧化硅膜，完事之後還要在薄膜上鋪一層感光層，為接下來最重要的光蝕"雕刻"做準備。

前面那些工作就像給晶元準備"軀幹肉體"，而接下來的光蝕就相當於給晶元裝上"大腦"和"心臟"了。光刻機要在晶元上刻出20層的信息層，相當於在指甲片的面積上放下整個紐約市的地圖信息。

每一層的信息層之間還要進行導電連接，做成立體結構，之後還要經過封裝、切割、測試等後續工作。因為晶元的結構都是都是極其複雜微小，因此在製造過程不能受到任何污染，對製造室的環境有著極高的潔凈要求，而且製造晶元的過程中也會消耗大量的電量。

值得高興的是，近些年來國家加大了對半導體產業發展的扶持力度，像中芯國際、紫光集團、長江儲存等半導體企業也在迎頭趕上，相信在不遠的將來我們的半導體產業也能問鼎全球！

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