針對鋅合金重點開展了拋光的應用研究

晟啟科技針對鋅合金重點開展了拋光的應用研究，研製了適合鋅合金的拋光劑，攻克了工件表面電鍍起泡和剝離試驗不合格的難題，使鋅合金的等離子體拋光成為可能；在這項研究中首次制定了鋅合金等離子拋光的工作曲線。如圖1所示，工作曲線為制定工藝規範和設備選型提供了重要依據。

圖1

值得一提的是鋅合金等離子體拋光鍍層抗剝離試驗，該項研究成果啟示了拋光過程對工件表面的影響，適當的拋光劑和工藝措施，可以大大降低產品不良率，使產品質量符合用戶要求。圖2是兩種鋅合金零件表面金相斷面顯微分析。如圖2a所示，由於等離子體放電和等離子化學反應不當，工藝過程在工件表面形成晶間腐蝕，結合圖3的能譜分析，鍍層金屬在基體一側快速擴散形成脆性網狀中間層，脆性層在與鬆軟基體的結合部形成剝離起泡的薄弱環節，如圖2b所示，通過調整拋光劑組分或工藝措施後，改善了中間層狀態，使工件表面鍍層達到剝離試驗要求。

圖2

圖3

等離子體表面處理的另一個重要作用是改變金屬表面的成分，如圖4，處理過的工件表面元素成分發生了顯著變化，這種變化有利於材料表面抗腐蝕性能提高。

效率評估

通過小批量試生產驗證（PPAP），用等離子體拋光工藝替代了機械拋光（麻輪、布輪），這樣在後續工序中可以省去除油除蠟，直接進入活化，相比較可減少七個工藝環節，節約工藝時間約一個多小時。

原工藝的工序如下：毛坯打砂→麻輪拋光→布輪拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→鹼銅→酸銅→鍍鎳→鍍鉻

新工藝的工序如下：毛坯打砂→等離子拋光→活化→預鍍→鹼銅→酸銅→鍍鎳→鍍鉻

工藝和經濟性

通過多品種的PPAP，初步表明等離子體拋光工藝可以滿足重要客戶中低端要求，並具有良好的經濟性。試驗依據和結果參見圖5和圖6。

圖5

圖6

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