西門子憑藉首款用於工業汽輪機的3D列印零部件創下了創新的里程碑

西門子在發電行業的增材製造（AM）領域又取得了另一個行業里程碑，該公司通過金屬3D列印製造了複雜精密的工業汽輪機油密封圈零件用作備品備件。西門子正在利用最先進的增材製造技術為汽輪機在製造和維護方面的更大靈活性鋪平道路，並為工業發電站服務設定新的基準。

複雜零件的

備品備件製造

就在去年，西門子通過完成首次使用3D列印技術生產的燃氣渦輪葉片的全負荷發動機測試取得了巨大的突破。現在，經過多年的廣泛研究、開發和測試，西門子通過3D列印技術生產的蒸汽輪機更換部件-油密封環，將其在能源應用領域的增材製造技術的領先地位擴大，並且將交貨時間縮短了40％。

工業汽輪機既可使用燃料或利用各類工業生產流程中副產熱能在鍋爐中產生的蒸汽，也可利用生產流程中的余汽。工業汽輪機在現代工業企業中得到廣泛應用。

3D列印零件是兩個油密封環，這些環被安裝在位於印度Salem的JSW Steel Ltd.工廠的SST-300工業汽輪機上作為替換零件。

作為西門子德國和印度專家以及瑞典的合作項目的一部分，瑞典作為增材製造中心為這個項目提供了很好的支持。增材製造開創了新的可能性，進一步使組件適應具有挑戰性的環境和需求，這是通過傳統製造工藝無法實現的增強功能。

西門子發電服務公司首席執行官Thorbjoern Fors表示，這個突破是改變遊戲規則的突破，因為3D列印技術大大縮短了生產這些備件所需的時間，使西門子能夠更快地滿足客戶的需求。

西門子SST-300型為單缸式蒸汽輪機，配置齒輪傳動驅動發電機，其設計緊湊、靈活，標準化程度高。

西門子正在推動增材製造流程的工業化和商業化。將從切片CAD模型逐層建立零件以形成實體對象的增材製造過程帶來高性能材料和零件的形成。西門子正在將增材製造技術應用到從快速成型到零件製造以及高級維修等各個方面。

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