從CCMT2018看機械加工行業的未來

良哥 第173篇原創文章

導語

2018年的CCMT於2018年4月9日到13日在上海新國際博覽中心舉辦。4整天的參觀感想，很想留下一些內容可以跟大家分享。

正文

這是本屆展會的主題是「聚焦——數字-互聯-智造」。

整體的參展感受就是可以開闊眼界，畢竟展會的主題已經明確，跟目前最熱最火的主題密切相關，譬如：中國智造，製造2025等等

我就從三個方面來綜合概述此次的CCMT2018。

首當其衝的是數字化。這裡的數字化應用場景比較廣，很多大品牌都在這方面有很搶眼的表現，完全展示出了他們的「野心勃勃」。譬如MAZAK的智能化工廠系統，OKUMA的Smart Factory（智能工廠），還有譬如發那科，格勞博等，這些世界一流的設備商，統統都在憑藉「數字化」神器，突破他們的傳統邊界，反觀國內的一些主流設備廠，這方面的腳步還是有點慢。

設備廠商有的已經在突破邊界，有的在嘗試突破邊界。套用區塊鏈的說法，就是去中心化。怎麼理解這個去中心化？

按照目前的傳統模式：客戶把訂單給工廠老闆，工廠老闆買了設備，僱傭了工人進行生產。如果去中心化，你們覺得上面的這些角色裡面，誰是「多餘」的？顯而易見，工廠老闆就是「多餘」的。絕不危言聳聽，一定會有這樣的模式成為未來的主流：客戶下訂單給設備廠，設備廠租用工人來生產。就好比，客戶是出行的乘客，工人就是司機，設備廠就是「滴滴平台」。

【良哥說】老闆很快就要沒飯吃了未來每個人都有機會成為自己的老闆。

在這次的展會上，還看到了一些SaaS的產品，這些產品也基本上打通了供應鏈的全生命周期，從銷售到計划到採購到生產到質檢到庫存管理一系列的協同管理。類似的系統對於中小型的製造工廠來說完全是適用的。其實這些所謂的SaaS系統軟體商的開發人員，很多都是大公司的IT人員或者工程技術人員。伴隨著SaaS相對低廉的開發成本，市場上MES（SaaS）如雨後春筍般冒出來。我們也要特別感謝他們的成果，因為有了他們，我們才能有機會以最優的成本享受原本只有大公司才能享受到的服務。

【良哥說】所以如果你的工廠有點實力，也願意做一些數字化的投資，那麼這些輕量化的MES是你不錯的選擇。

第二個要說的是整合。整合一切可以整合的「工序」。整合帶來的最大好處是一次裝夾完成所有的工序，減少了人為的干涉和作業時間，同時也減少了因為頻繁裝夾，造成的裝夾誤差帶來的品質風險。同時整合可以提升效率，但是也看到了一些問題，必須要提醒各位：並不是所有的整合都是最高效最經濟的。這裡就要引出另一個話題，就是專機。

其實很多工廠都有「專機」，專機的效率會高於複合機，複合機的效率會高於傳統機器。專機的開發是需要一個過程的，正如上個月我拜訪一家大型製造工廠，他們的專機開發人員就大概有300多人。問及他們的專機開發歷程，老闆說從2003年開始投入研發專機和自動化，前前後後歷經15年才到了今天這樣的地步。目前他們的自動化程度可以說已經達到了世界一流水平。在這次的展會上看到的一些專機，主要還是用於航空航天領域，而且還是集中於德國和日本兩個展館居多。

除了專家、複合機之外，另一種整合的方式就是「多主軸」機床。多主軸機床+多刀架，可以同時對工件的正面，背面或分工序的加工，這樣也可以極大的提升加工效率。這裡印象最深的是Index的自動車床:刀架安放在工作區中，且無溜板座，從而使得在每根主軸上使用多把刀具成為可能。所以，加工可能性將僅由刀座決定。從而能在幾乎所有主軸位置實現所有加工工序。

第三個要說的是人機互聯。現在的智能技術已經成為了高檔產品的象徵和標誌。那麼到底有哪些地方體現了人機互聯呢？我們一起來看看吧。

第一個要說的就是工藝編程軟體，這個方面目前的趨勢就是不斷的簡化操作步驟，優化人機界面，圖像化的操作代替了原先的寫代碼，盡量降低對工藝人員的能力要求。

第二個另外是虛擬和模擬軟體，技術人員可以在軟體上做零件加工前的試製工作，減少時間浪費、減少廢品率、減少斷刀及機床碰撞的可能性，從而大大提高機床的使用效率。

第三個是智能維護。MAZAK的保養監控智能技術（IMS），能夠時刻監控各功能單元的工作狀況和消耗品，預防機床意外故障的發生。這對於品質人員來說是福利，平時的工作中有太多太多的模糊地帶會是因為設備的問題，基本上逃不掉「設備保養」，品質和機修之間的矛盾總是來自於此。

數字+互聯+智造，將工廠將客戶緊密的相連，從設備的發展看工業的發展，從互聯網+設備看未來的商業模式，從消費者到生產者的互聯互通，這些都在徹底的改變著未來我們的生產製造模式。如果不願意開放的心態去擁抱這樣的變革，那麼時代淘汰你連招呼都不會打。

最後，由於參展的時間有限，無法面面俱到，如果你也參加了展覽會，有什麼感想，可以留言跟我分享。謝謝！

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