3D列印巨頭公司Stratasys開發新型熱塑性樹脂，加快列印材料換代進程

熱塑性塑料在3D列印市場中一直是很重要的角色，目前ULTEM（聚醚醯亞胺）材料佔據了3D列印先進熱塑性材料的大部分市場份額，但由於價格較高，一些在增材製造行業技術設備較成熟的製造商，如Stratasys，正努力開發PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）類材料逐步替代ULTEM材料。

在剛剛結束的2018年MACH會議上，Stratasys公司在聚醚酮酮的基礎上推出了一種新的高性能熱塑性塑料——Antero 800NA。它是聚醚酮酮材料改良新計劃中的第一款商業產品，主要面向航空航天、汽車、石油天然氣等一些高端工業製造。

Antero 800NA最突出的特點是比現有的高性能熱塑性塑料更耐腐蝕，成型過程中氣體排放量也更少。它的應用範圍比普通的熱塑性塑料更廣，因為它不再受酸或有機化合物官能團的影響，所以可被用作燃料和潤滑劑。同樣，氣體排放量變低也讓Antero 800NA在航天航空領域有了新作為。就像衛星，它所處的真空密閉環境對材料排氣性非常敏感，只有用這些排氣量低的材料才不會破壞真空環境。

除了這些特點外，Antero 800NA材料的耐高溫和耐磨性能也非常優異，而且它可通過優化結構使零件輕量化，非常適合發動機的材料需求。

就加工工藝而言，它也比其他高性能熱塑性材料更省事。以前製造商都是購買散裝的聚醚酮酮，再用傳統工藝加工成網狀。整個過程不但原料受限於既定的形狀和尺寸，製備過程原料浪費得多成本居高不下，而且生產周期還長。但現在用3D列印的辦法，製備流程變快，而且可以設計優化製品結構，得到質量更輕的部件，顯著減少材料的浪費。

Stratasys公司模具製造部門的經理Elena Terraz說：「目前我們是用Fortus 450mc型號的印表機將Antero 800NA列印成所需零件，但零件尺寸偏小。所以我們計劃在今年用上Fortus 900mc印表機，列印一些大尺寸零件（尺寸高達幾米）。」

文章來自materials for engineering，原文標題為Stratasys adds PEKK-based, high-performance thermoplastic for FDM process，由材料科技新聞在線團隊編譯

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