把換模具時間從40分鐘縮短到15分鐘，提升產能5％

2016年，輔導一家汽車鈑金公司做精益生產。

在客戶車間工作的時候，透過辦公室的玻璃，看到車間換模具，耗時約40分鐘。

換模具時間長造成的浪費很大，包括工人工時浪費、設備產能浪費、財務核算不準等等。設備每個班工作八小時，總時間480分鐘，40分鐘約佔8.3%，換模具看起來是浪費兩個人工，實際上是浪費了8.3%的產能。如果每個班換八次模具，產能最多就只剩30%了。

經過精細分析，發現換模具耗時的主要原因是定位不準，頂桿對不上，需要反覆調整、核對，造成耗時太多。

組織工藝部門和技術部門進行討論，研究了一套快速換模方案，在模具上修了一道槽，只要槽對準機床模具台上的標誌，就可以實現精準定位。把換模具時間從40分鐘縮短到15分鐘，提升產能5%。

後來，我們拜訪了鈴木工廠，該廠換模具速度很快，其中一套衝壓車體側身鈑金件的沖床，工件是我們的是三倍大，設備是我們的5倍大，同時換5套模具，只需要5分鐘。專門為模具平台設計了軌道，模具平台進出自動化，模具定位業務定位自動化，調試核對自動化，5套模具，5分鐘搞定。

正當我沉思的時候，王總說：孔老師，這不算什麼，F1換維修車輛的時間，只有1.5秒。我一聽，只能更沉思不語了。

管理是沒有止境的，只要認真做，總是會越做越好。如果想勝出，想贏，就需要比別人做得更好，不是嗎？

只要用心，只要努力，總是會做得更好。

而更好，沒有止境。

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