此種瓷器每一次燒窯都猶如一場驚心動魄的戰鬥

此種瓷器每一次燒窯都猶如一場驚心動魄的戰鬥

從遙遠國度帶回的青花料，藉由永樂、宣德兩朝瓷業的進步，將青花瓷推向了前所未有的高峰。但體現永宣瓷器最高水平的，卻並非青花瓷。

紅色在瓷器上很早就已經出現，可是出現得很沒質感。元代釉里紅的出現，使得真正的高溫銅紅進入了可控的範圍。不過登上巔峰，就要到永宣的官窯。

對於陶瓷上的紅色來說，燒制環節是最為關鍵的技術。因為要燒出高溫的紅釉極其困難，如果繪滿了精美的花紋，既使完全燒不出紅色來，也還可以欣賞畫面的精彩。明初釉里紅大量燒造，很多傳世的官窯器，簡直就是釉里黑，完全看不出紅的影子，但仍然受到珍視。

但單一的紅色就不同，某個局部呈色不佳，就意味著整件作品的失敗，更不要說通體燒不出紅色。所以，通體紅色的瓷器反倒比用紅色繪畫的釉里紅要難得多。事實上，元代就已經成功燒制出釉里紅瓷器，但通體紅色的作品就要等到工藝更為成熟的明代。

高溫紅釉之所以困難，是因為要呈現出完美的紅色，需要對燒成溫度和氣氛精確控制。所謂燒成的氣氛，就是對窯內氧氣或一氧化碳濃度的控制。簡單地說，在氧氣氛圍中燒制，叫氧化焰，而在一氧化碳環境中燒制，叫還原焰。高溫紅釉就需要在 1300℃的高溫下以還原焰燒成。聽起來只是一個科學名詞，但在古代的技術條件下，對兩者的精確控制，都是極為困難的。

比如溫度。古代完全沒有測量和控制溫度的設備，窯內的溫度燒到多少，完全要憑把樁師父（把樁師父就是負責燒窯的窯匠）的經驗。是 1250℃，還是 1300℃，僅用眼睛觀察，難度可想而知。當然，窯工們慢慢發展出一些方法來輔助判斷溫度的高低，但火候的把握，仍然依靠經驗。除了溫度的控制，還需要對一氧化碳的濃度進行相應的調控，1100℃的時候一氧化碳的濃度是多少，1200℃時是幾何，都需要不斷地調整，而能調整的，也僅僅是投柴的數量以及空氣流通的速度。

在數十個小時的漫長燒制過程中，無論哪個環節出現問題，都有可能導致全部努力功虧一簣。於是，每一次燒窯，都猶如一場驚心動魄的戰鬥。

所以，明代以前，即使偶爾燒出局部的一點點紅色，都會令人讚嘆不已。而燒成均勻的通體紅色的難度，恐怕百倍於前。

這裡還有一個容易忽略的困難，就是一窯之內，能夠達到燒制紅釉條件的位置，也極其有限。窯爐之內，不同的位置燒成的溫度與氣氛都有很大的差異。窯工在滿窯時就必須事先考慮什麼位置適合放什麼瓷器。事實上，窯內大部分的位置都不適合放置紅釉瓷，甚至於行內把適合燒紅釉的位置稱為「寸金地」。難度既高，又無法大量地燒造，紅釉之寶貴就可想而知了。

由此可見，寶石紅的出現意味著永宣官窯第一次登上了陶瓷燒制難度的最高峰。而這個高峰，甚至在之後的差不多兩百年中，再也沒有達到過。

（作者：塗睿明，本文轉載自《撿來的瓷器史》湖南人民出版社）

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