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一支古巴手卷雪茄是如何製作出來的

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古巴雪茄的產量受氣候的影響,因而產量並不是很大。正常年份下,一般年產量為1億3千萬支。世界上目前有20億左右的煙民,平均下來,每20個人中有一個人一年可以抽到一支古巴雪茄。如果碰到天災人禍的話,自由君覺得那簡直就是世界級的災難。

今天自由君在這裡給大家普及一下古巴手卷雪茄的製作流程。

作為製作雪茄的第一步,煙葉會在專門的地方進行加濕處理,通過噴霧加濕的方式,均勻的進行加濕,以恢復煙葉柔滑、均衡及彈性,達到20%左右的濕度。

加濕後的煙葉由工人將其莖、梗去除一分為二。然後將煙葉充分展開平鋪,在表面塗上一些水,使煙葉濕潤不易捲曲。最後工人按照煙葉的顏色、形狀和紋理對其進行分類,並將不符合質量的煙葉挑選出來。

下一步將整理好的煙葉送入配方室,由配方師按照雪茄的配方對整選過的煙葉分組,以確保每組雪茄香氣、口味的穩定一致。

茄芯通常會採用三種煙葉根據不同比例配方混制而成。

1、Ligero煙葉:色深味濃,頂部煙葉,一般發酵3年後使用;

2、Seco煙葉:色淺味淡,中部煙葉,質地較干,發酵1年半使用;

3、Volago煙葉:底部煙葉,發酵9個月使用,味極淡,可起到助燃作用。

在卷制室,工人將三種茄芯煙葉分別摺疊後抓捏在一起,用手掐去多出部分的煙葉,將其裝填在抓捏較空松處,使整體鬆緊一致。然後用茄套煙葉對其進行卷裹,使其初步成型。

圓頭雪茄卷制是在完成卷裹後,在裁切器上切去煙支一端使其平整,並用手中的裁刀稍作修飾滾壓,使其變得平整美觀,另一端則不作處理。

尖頭雪茄卷制時,是先將煙支一端裹為尖型,另一端則用手掏出少量煙葉,然後褪開少許茄套後,再重新形成這一端的尖型。這樣的製作方式是需要很高的技能熟練度的。

最後放入木質定型模具(少量塑料製成模具,模具都為10支一排)根據不同煙支規格和形狀,進行為期一天的定型。定型完成後,送到吸阻儀檢測吸阻,通過後再上茄衣。(檢測吸阻工序是在2001年開始引入雪茄工廠的)

古巴茄衣顏色有64種之多,顏色從淡綠色到深紅色均有,但最常見的還是淡棕色和深棕色。茄衣的顏色越深,抽起來味道就越甜越濃郁,其油脂和糖分的比例就越高。據說茄衣的處理過程至少要1年到一年半,但如何處理,這方面外人是無從得知的。

由於雪茄是純綠色農產品,沒有任何化學添加,成品雪茄就需要使用特殊的方法進行殺蟲、殺菌。此處自由君就不便講具體方法公開來了。

煙支在裝盒前,需將其轉移到一個恆溫恆濕的平衡室內,放入一個個的冷藏櫃中,放置約7天,以散發在卷制過程中吸收到的多餘水分,然後才能進行成品煙支包裝。

在裝盒的過程中,有專人負責對成品煙支進行選色,工人將數百支煙根據茄衣顏色的差異進行分選,同時將有質量缺陷的煙挑選出來,這就是為什麼同一款雪茄兩盒會有兩種顏色原因。

為了保證雪茄質量,工廠對製作全過程會進行嚴格的質量控制,由一個專門的檢驗組對卷制工人進行日常監督。在卷制工序完成後,每50支雪茄為一捆送到質量控制部門,由技師對雪茄進行全方位的質檢。

在工廠包裝環節,依然需要保持對雪茄質量的觀察和監測,發現不達標產品及包裝盒及時予以剔除。根據工廠介紹,這樣的控制要求將延伸到倉庫以及分銷網路,直到產品到達顧客手中,也就是自由君現在手上在灰的棍子哈。

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