一支古巴手卷雪茄是如何製作出來的

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古巴雪茄的產量受氣候的影響，因而產量並不是很大。正常年份下，一般年產量為1億3千萬支。世界上目前有20億左右的煙民，平均下來，每20個人中有一個人一年可以抽到一支古巴雪茄。如果碰到天災人禍的話，自由君覺得那簡直就是世界級的災難。

今天自由君在這裡給大家普及一下古巴手卷雪茄的製作流程。

作為製作雪茄的第一步，煙葉會在專門的地方進行加濕處理，通過噴霧加濕的方式，均勻的進行加濕，以恢復煙葉柔滑、均衡及彈性，達到20%左右的濕度。

加濕後的煙葉由工人將其莖、梗去除一分為二。然後將煙葉充分展開平鋪，在表面塗上一些水，使煙葉濕潤不易捲曲。最後工人按照煙葉的顏色、形狀和紋理對其進行分類，並將不符合質量的煙葉挑選出來。

下一步將整理好的煙葉送入配方室，由配方師按照雪茄的配方對整選過的煙葉分組，以確保每組雪茄香氣、口味的穩定一致。

茄芯通常會採用三種煙葉根據不同比例配方混制而成。

1、Ligero煙葉：色深味濃，頂部煙葉，一般發酵3年後使用；

2、Seco煙葉：色淺味淡，中部煙葉，質地較干，發酵1年半使用；

3、Volago煙葉：底部煙葉，發酵9個月使用，味極淡，可起到助燃作用。

在卷制室，工人將三種茄芯煙葉分別摺疊後抓捏在一起，用手掐去多出部分的煙葉，將其裝填在抓捏較空松處，使整體鬆緊一致。然後用茄套煙葉對其進行卷裹，使其初步成型。

圓頭雪茄卷制是在完成卷裹後，在裁切器上切去煙支一端使其平整，並用手中的裁刀稍作修飾滾壓，使其變得平整美觀，另一端則不作處理。

尖頭雪茄卷制時，是先將煙支一端裹為尖型，另一端則用手掏出少量煙葉，然後褪開少許茄套後，再重新形成這一端的尖型。這樣的製作方式是需要很高的技能熟練度的。

最後放入木質定型模具（少量塑料製成模具，模具都為10支一排）根據不同煙支規格和形狀，進行為期一天的定型。定型完成後，送到吸阻儀檢測吸阻，通過後再上茄衣。（檢測吸阻工序是在2001年開始引入雪茄工廠的）

古巴茄衣顏色有64種之多，顏色從淡綠色到深紅色均有，但最常見的還是淡棕色和深棕色。茄衣的顏色越深，抽起來味道就越甜越濃郁，其油脂和糖分的比例就越高。據說茄衣的處理過程至少要1年到一年半，但如何處理，這方面外人是無從得知的。

由於雪茄是純綠色農產品，沒有任何化學添加，成品雪茄就需要使用特殊的方法進行殺蟲、殺菌。此處自由君就不便講具體方法公開來了。

煙支在裝盒前，需將其轉移到一個恆溫恆濕的平衡室內，放入一個個的冷藏櫃中，放置約7天，以散發在卷制過程中吸收到的多餘水分，然後才能進行成品煙支包裝。

在裝盒的過程中，有專人負責對成品煙支進行選色，工人將數百支煙根據茄衣顏色的差異進行分選，同時將有質量缺陷的煙挑選出來，這就是為什麼同一款雪茄兩盒會有兩種顏色原因。

為了保證雪茄質量，工廠對製作全過程會進行嚴格的質量控制，由一個專門的檢驗組對卷制工人進行日常監督。在卷制工序完成後，每50支雪茄為一捆送到質量控制部門，由技師對雪茄進行全方位的質檢。

在工廠包裝環節，依然需要保持對雪茄質量的觀察和監測，發現不達標產品及包裝盒及時予以剔除。根據工廠介紹，這樣的控制要求將延伸到倉庫以及分銷網路，直到產品到達顧客手中，也就是自由君現在手上在灰的棍子哈。

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