自主創新才是核心競爭：從中興缺芯看中國3D列印
中興既不能以偏概全為中國製造的代表，也不是中國製造的個例，中興的困難一定程度上代表了中國製造的現狀——夠大不夠強。從做大到做強，關鍵的問題是：是否掌握了技術創新能力並能夠迭代創新？
與發達國家相比，我國3D列印行業起步晚，發展時間較短。在談及國內3D列印與國外差距時，華曙高科創始人、董事長許小曙博士表示，技術原創性不足是制約中國3D列印技術發展的一個很大的因素。
"美國和德國的3D列印企業和科研單位在原始創新方面基礎雄厚，每年都有很多發明專利不斷產生，佔據了行業技術前沿的制高點，而在中國，政策、文化、體制各方面原因造成中國3D列印企業創新成本高、壓力大，因此大家採用的都是在現有基礎上進行改良的方法，欠缺顛覆性原創。如何縮小與發達國家的差距，推動3D列印技術的創新發展，認清不足、提高技術、不斷創新是關鍵，這也是華曙高科一直為之努力的目標。"許小曙博士說。
多年來，華曙高科堅持走自主創新之路，堅守工匠精神，用核心科技提升質量、提高品質，"實現3D列印產業化"的願景從未改變。
致力於核心技術自主創新
自主核心技術研發已成為華曙高科立足行業高地的制勝法寶，其高品質全產業鏈3D列印解決方案具有高度的靈活性和可延展性，能夠為市場和客戶提供個性化的解決方案。
華曙高科堅持持續技術創新，搭建自主知識產權和創新品牌價值體系，由許小曙博士領軍研發團隊，所有設備、材料及軟體操作系統全部自主研發。據統計，2017年申請專利近200項，其中申請發明專利110項，獲得專利授權100餘項，其中授權發明專利30項，計算機軟體著作權17項。
華曙的技術始終與國際接軌，部分產品的性能甚至超越了國外產品，並且在性價比、供貨速度、售後服務等方面，比進口品牌更有優勢。華曙高科有40%的人力配置投入在研發上，是目前全球唯一一家具有3D列印材料研發能力的3D列印公司。另外，每個月都會和國外合作夥伴舉行"頭腦風暴"會議，更新全球最新技術動態。
經過八年多潛心鑽研，華曙高科成功突破技術瓶頸，發布了2大系列13款3D列印設備，其中包括可批量燒結PA66等熔點280℃及以下材料的開源型、商業化工業級3D列印設備，它將非金屬3D列印技術帶到了一個全新的高度。華曙高科連續性增材製造系統CAMS更是加快了3D列印產業化的步伐，其最新發布的全球最大高溫尼龍3D列印設備HT1001P及大尺寸連續增材製造金屬3D列印解決方案FS421M構成了生產線中的重要一環，更為重要的是能將設備利用率從原來的50%提升至接近100%。
"開源操作系統是我們的核心競爭力之一"
目前全球3D列印設備的生產廠商數以千計，但是真正有實力研發3D列印軟體並能推出全套工業級3D列印軟體操作系統的企業卻屈指可數，國內市場主流的工業級3D列印軟體仍是來源於國外，需採用第三方軟體包，價格昂貴，並且設備廠商與軟體廠商難以順暢兼容，從某種程度上制約了3D列印產業化發展。
許小曙博士說："因為我們有自己的知識產權，所以我們的設備可以開源，可以和客戶做深度的交流，從掃描、切片、支撐等方面為客戶量身定製3D列印解決方案。"
例如，華曙高科為義齒行業專門打造了軟體操作系統和設備、材料及工藝，能夠一鍵生成支撐，並做到了過程可控、質量可控，全程可追溯。同時華曙高科免費支持客戶根據實際需求調節參數，客戶不僅可使用華曙高科高性能材料，還能使用第三方材料，這一舉措極大地推動了3D列印產業化發展。
全球首家設備製造+材料研發的3D列印企業
3D列印材料作為3D列印行業發展的動力支持，在行業發展中始終扮演著舉足輕重的角色，從某種角度來說，3D列印材料的應用情況直接反映了整個行業的產業化程度。但是國內有能力生產3D列印材料的企業很少，一些主要材料依賴進口，價格高。這就造成了3D列印產品成本較高，嚴重影響了其產業化的進程。
2011年，華曙高科成功研製出第一款尼龍粉末材料，它的研製成功彌補了整個選擇性激光燒結產業鏈上的薄弱環節，不但打破了國外公司對材料的獨家壟斷，並且極大地降低了成本，給中國3D列印技術贏得了更大的市場空間，使華曙高科成為世界上唯一一家既可以生產選擇性激光燒結設備，又可以生產選擇性激光燒結尼龍材料的公司，給客戶帶來了更多選擇。
為了滿足市場需求，華曙高科還與巴斯夫強強聯手，推出高性價比、高性能的PA6材料， 使3D列印大規模生產成為可能。目前，華曙高科擁有10款3D列印高分子粉末材料，以及16款3D列印金屬粉末材料，秉承開源理念，客戶還可根據實際需要靈活選擇華曙高性能材料或是第三方材料。
掌握核心技術，方能引領潮流。正如許小曙博士所說，華曙高科堅持不做依附型的企業，一定要成為一個引領型的企業。引領型的企業不依附，不跟隨，要走創新型道路。正是這種信念，成為工業級3D列印領航企業華曙高科的堅固基石。
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