相差1250℃的距離：熱軋和冷軋的區別有哪些？
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熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用於生產小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。
熱軋無縫鋼管生產工藝流程圖
熱軋
從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。
熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當於正火處理。
大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材，由於高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。
但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產。
優點：
成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:
1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;
2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;
3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
熱卷進行開卷，連續焊接開始，正式進入冷軋工序：酸洗後進入軋機制軋，製作出軋硬卷，
通過清洗的軋硬卷進入熱處理階段：
冷軋
冷軋鍍鋅線生產工藝流程動畫
冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。
儘管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行壓力加工，其成品為軋硬卷。
一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用於汽車、家電、五金等行業。
冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。
熱軋板一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制。
冷軋對鋼材形狀的改變屬於連續冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。
對終端使用來說，冷軋使衝壓性能惡化，產品適用於簡單變形的零件。
優點:
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:
1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
總結：
冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。
「冷」為常溫，「熱」為高溫。
從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。
即低於再結晶溫度的軋製為冷軋，高於再結晶溫度的軋製為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
熱軋和冷軋的主要區別是：
1、外觀及表面質量：
由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由於酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點銹。
2、性能：
一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麼退火冷板強度是比熱板高的。3、成形性能
由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由於表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得好一些。
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