精益生產七大浪費之一：製造不良品

◆任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費

◆及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生

◆關鍵是第一次要把事情做對，做到「零缺陷」

◆由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失

這類浪費具體包括：

材料的損失、不良品變成廢品；

設備、人員和工時的損失；

額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；

有時需要降價處理產品；

由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

如果在製造過程發現不良品，怎麼辦？（舉手制度）

1.停機（避免不良品持續產生，不良品越少，浪費越少）

2.將不良品及可疑品（無法明確確定是合格品）單獨擺放

3.通知班組長，由班組長通知檢驗、生產工程師到現場。檢驗對不良品作進一步的判定；作業人員協助班組長和生產工程師對工藝參數、設備參數等信息進行收集，便於後續對不良品產生原因進行分析（必要時進行驗證）

4.現場依據檢驗、生產工程師的現場決議進行復產或切換批次等操作

劃重點：發現不良品時，及時停機，及時上報異常並輔助分析不良品原因。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！