十件事讓你知道佳能L紅圈頭為什麼牛嗶

近日，佳能發布了一篇關於日本宇都宮工廠生產佳能L紅圈鏡頭的文章，文中提及了10件事實，看了你就知道為什麼紅圈鏡頭牛嗶了。

1）精細化生產無處不在

佳能的宇都宮鏡頭工廠是L系列鏡頭的主要生產中心，日本東京以北約100公里（乘坐子彈頭列車需要50分鐘）。 工廠面積為160 x 200米，覆蓋了4.7個足球場的面積 - 並且可以容納四架空客A380飛機。 這裡的透鏡製造非常精確，工廠的內部溫度被控制在0.5°C以內。

所有工作人員和參觀者都穿著防護服，包括主要設施的防靜電鞋和裝配和測試區域的特殊潔凈室拖鞋。在進入無塵環境之前，每個人都必須經過「風淋」才能保護製造過程。

2）有經驗的鏡頭工匠可以用耳朵聽出鏡頭中的殘次品

（雖然現在生產鏡頭已經基本全智能化，但有經驗的工匠還是不可或缺的，他們的經驗、技巧甚至感官都是無法替代的，憑藉著自身的經驗可以在鏡片接觸鑽石板的瞬間發出的聲音找出其中的殘次品。）

3）鏡頭拋光工具是由鑽石製成

佳能鏡頭的透鏡是使用CAD軟體設計的，該軟體考慮所用不同玻璃的物理和光學性質 - 金屬氧化物（鍍膜材料）和其他材料顆粒是否以規則（晶體），不規則（玻璃）或介於（無定形）結構之間排列，計算了鏡片表現。

鏡頭中的每個玻璃元件都經過研磨和拋光以達到所需的精確輪廓，拋光工具由金剛石磨石覆蓋板製成。

首先，將玻璃研磨成空白，以除去多餘的厚度，然後平滑，以減少裂紋。第三階段是對中，在此期間鏡頭的邊緣被磨平以確保鏡頭處於光學中心位置。然後進一步拋光以平滑微小的表面裂紋，最終確定形狀，並將其變透明之後進行檢查。

4）非球面鏡片是由玻璃模鑄而成

玻璃是製作鏡片的最佳材料 - 透明，相對容易成型，熱穩定性和化學穩定性 - 但是很難加工。

相機鏡頭中的大多數元件都是球面鏡，但有時光學設計需要更複雜的非球面鏡片。這些非球面透鏡使用傳統的研磨和拋光技術製造起來非常困難和昂貴，但佳能公司在宇都宮工廠擁有自己的玻璃成型機器，可以用熔融玻璃坯料直接製造。每個模具的設計精度都非常高，而且考慮到玻璃冷卻和硬化時尺寸的細微變化。

5）工廠內智能機器人隨處可見

在宇都宮工廠的地板上，鋪滿了機器人送貨路線，自動化送貨機器人可以快速地將其寶貴的貨物運送到各個車站。 他們沿著黃色的路線在地板上畫畫，並且具有感測器識別障礙物或其他機器人，並會沿著傳球線轉向以繞過對方。

他們甚至有自動碰撞檢測感測器，以防止它們撞到人或物體上; 確保玻璃和鏡片部件安全到達目的地。

6）鏡片拋光機具備自我校正功能

生產自動化還有助於製造過程，例如佳能的鏡頭拋光機在生產過程中，就有自動校正的能力。

操作員監督生產過程，確保內部開發的機器正常運行。 但是機器也具有自我校正的功能 - 它們在生產過程中自動測量鏡頭元件（尺寸的兩個點），並根據設計配置文件的預設，對任何偏差採取行動，及時糾正鏡頭並調整參數，以使下一個拋光鏡片儘可能接近到設計理想值。

儘管自動化技術的重要性，但有一些東西，如Takumi的專業知識，無法替代。每個佳能L系列16-35毫米鏡頭，都通過複雜的九點光學測試流程進行手動測試和校準，確保每個鏡頭都符合高端產品線的高標準。

7）鏡頭測量具備極高的精準度

佳能最高精度的鏡頭是為4K / 8K廣播行業製造的，製造偏差小於30納米（1納米為百萬分之一毫米）。

打一個比喻：想像一個足夠大的鏡頭來覆蓋300米寬的巴西里約熱內盧馬拉卡納體育場。而同樣的精度比例，一味著這個直徑超過300米的巨大鏡頭，製造偏差小於塑料袋的厚度（0.03毫米）！

8）最難做的鏡頭是...

（沒猜出來吧？其實最難做的是長焦鏡頭，如：EF 100-400mm f4.5-5.6L IS II，它比EF 16-35mm f2.8L III USM等變焦鏡頭難上4倍）

9）創新永無止境

佳能發明了防抖技術，佳能相機使用鏡頭防抖而不是基於感測器的機身防抖，是因為要實現穩定的取景器取景效果。佳能還在佳能EF 35mm f / 1.4L II USM鏡頭和其他專用鏡頭中使用新的光學材料。例如其中一種材料是由佳能開發的樹脂製成的BR元件（藍光折射光學元件）。這些BR透鏡元件提供強烈的藍光折射，並且比普通玻璃元件更好地減少色差。

10）佳能鏡頭可以覆蓋半個地球

截止到2017年10月，佳能創下了1.3億個EF鏡頭的生產里程碑，如果把它們首尾相接的話，那麼它可以繞地球半圈。

坐擁如此巨大的鏡頭群，我們還將不斷推出新技術，並將這些新開發項目帶入到L系列鏡頭，以後，我們還將這些創新技術傳遞給中檔產品，並在可能的情況下將入門級相機推向市場，以便每個人都能從最新的開發中受益。

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