專家解說：大豪智能工廠系統
新一代基於大數據云平台技術、無線接入技術的大豪縫製設備遠程運維雲平台及智能工廠管理系統，可以將縫製、紡織工廠的生產設備通過遠程接入雲平台，對生產設備的實時數據及運行情況進行遠程監控與採集，實現花樣資源共享、工廠內部專家系統和決策支持、遠程故障診斷和遠程升級等各項功能，實現全行業各工廠間的網路協同、智能派工，遠程設備租賃與銷售、打通上下游產業鏈，打造產業共享平台。
那麼大豪智能工廠系統的開發過程和技術難點是怎樣的？為此，本刊專門採訪了大豪刺繡機事業部的工程師潘磊，聽聽他作為大豪網路項目總負責人的說法。
大豪智能工廠系統的雛形源於2013年。彼時大豪的工作人員在走訪用戶工廠處理問題的時候發現，刺繡加工企業的綉工每天上班時間長達12個小時，並且綉工經常會為了領班由於手動抄寫刺繡機運行數據計算工資而發生糾紛。於是，大豪人希望能建立一種後台自動運行的演算法，在區域網內，每天形成工資報表給綉工簽字確認，通過信息手段解決糾紛。將工廠運行的各種數據通過網路連接起來，這是大豪聯網管理系統的初衷。
2014年，聯網系統已經能夠實現手機端操作的一些管理功能，比如花樣管理等，系統在大豪的幾個大客戶中開始推廣和試運行。因為試點的客戶是做國際化代加工的企業，所以當時遇到的難點在於每個工廠的管理方法和模式不盡相同，所以大豪將一些通用的功能總結打包並進行了再創造，這就構成了目前大豪智能工廠系統的基礎。
2015年，網路智能工廠系統已經在多家客戶現場的內網運行，發揮互聯網的功能，但同時也發現了很多問題，一方面客戶的需求層出不窮，另一方面當時在技術上還達不到機器預警管理和遠程運行維護。為了解決這方面的問題，2016年初，大豪雲版平台上線，將所有的數據集中起來，全部移動到北京，這樣可以進行遠程的運行維護和升級。大豪的網路系統也開始真正實現從「賣產品」到「賣服務」。
網路系統從雛形誕生到如今逐漸普及使用，也只是一個開端，未來大豪網路系統還有更多的工作需要完成，首要解決的就是技術問題。大豪一直是一家搞實業的企業，對互聯網技術欠缺在所難免，搭建雲平台、分散式伺服器架構、大數據計算、互聯網高端計算等都需要高端的互聯網技術人才。於是，大豪重金招聘人才，保證了項目的有序並且順利進展。同時，工業互聯網的落地、推廣過程中用戶的接受程度同樣是網路系統普及的困難，一切都還在起步階段。
大豪智能工廠系統目前的主要客戶在廣東地區、印度和巴基斯坦。對於一些小型的作坊式的加工企業，工人採取24小時看守，對網路系統需求不大，對提高生產效率、管理水平的也沒有要求，意識上也不會出現很大的改進。而對於一些大中型加工企業來說，由於網路系統的使用時按照一定的規則來收取費用，所以他們對於系統所能達到的效果、提出的要求也越來越多，而每家企業管理模式和需求都不一樣，大豪在智能工廠系統上的投入還是非常大，特別是研發和人力成本非常高。從充實技術到工業互聯網的落地，困難重重，但在國家相關政策的引導下，大豪認為工業互聯網的前景還是十分巨大。
大豪依託電控系統結合最新的集成電路製造技術、人工智慧控制技術、模糊控制技術、機器人運動控制技術，正在構建電腦刺繡機、特種工業縫紉機、橫織機、襪機等多種縫製針仿設備產業領域，實現從花樣創意設計、縫製工藝設計、加工生產管理，設備資源配置，原材料供應，加工成品銷售物流一系列完整的生態產業鏈。
大豪智能工廠為用戶工廠實現智能升級，大豪雲平台為縫製設備行業構建新型生態圈，未來，還將實現垂直電商、平台維修、個性定製等創新功能的增值服務，轉型升級永遠在路上。
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