注塑模具成型製品缺陷，你知道幾個？
作者：一傑老師
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注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑製品的常見缺陷有哪些：
填充不足, 不滿膠（Short shot）
定義：熔體注射不滿型腔，得不到完整的製品。
縮水(Sink mark)
定義：製品在模具中因表面因材料收縮而產生的凹痕。
飛邊,批鋒（Flash）
定義：熔體充模時進入模具分型面或型腔嵌塊縫隙中，在制品上形成的多餘部分。
熔接痕, 夾水紋（Welding line）
定義：熔體多澆口充模或在型腔內經過銷、孔等位置，發生兩個方向以上的流動後合攏，在兩股料流匯合處產生的痕迹。
料流痕（Flow mark）
定義：熔體在模腔內發生噴射或脈動，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形紋理。
銀絲紋, 料花（Silver streak, Silver Mark）
定義：熔體充模時挾雜的氣體（空氣、水汽、揮發物）殘留在制品表面，形成的沿熔體流動方向擴展分布的銀白色紋理。（嚴重時會脫皮或起泡）
氣泡（Bubble）
定義：熔體充模時挾雜的氣體（空氣、水汽、揮發物）在制品內部形成的空穴或者在制品脫模卸壓後氣體膨脹形成的邊界清楚的圓形突起。
氣痕（Gas mark/Gas lock
定義：熔體充模時受氣體（空氣、水汽、揮發物）干涉，影響熔體與型腔的密貼，在制品表面形成的霧狀或發散狀痕迹。
光澤不勻（Nonuniform Gloss）
定義：製品表面的顏色〔局部〕發暗或發亮（變色），不均勻。是一個比較廣泛的概念，包含各種原因導致的局部色澤改變。
混色（Mottle）
定義：製品表面混入雜色條紋或斑點。
燒焦（Burn, Burn Mark）
定義：熔體因高溫或受熱時間長而出現分解，製品發生變色（黃褐色、黑色物質分布表面）、表面破壞（膠料碳化）等狀態。
夾雜物（inclusion）
定義： 製品表面可見的夾藏在材料裡面的雜質。
纖維浮現（露絲）Display the fibre
定義：纖維增強塑料中，未被樹脂浸漬到的纖維束在成型固化後暴露於製品表面。
冷料疤（Cold stuff）
定義：未充分塑化、或先經過流道、噴嘴時急劇冷卻的材料進入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成的缺陷。
頂針印（Ejector pin mark）
定義：製品在脫模過程中推桿（頂針）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。
模痕（Mold mark）
定義：模腔表面受磨損、刮擦、撞擊等機械損傷，或者表面粘附異物、受到腐蝕，致使生產出的製品表面摹印出相應的痕迹。
拖傷/拉痕（Drag Marks）
定義：製品在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕迹。（痕迹通常為條痕，輕微時為白色粉末，嚴重時會出現膠肉高凸、產品變形）
色差異常 Color deviation
定義：此處特指用儀器測量，材料的色相、明度、彩度與標準色板有差異。
關於色差
人們為明確表示和自然中的各種顏色，發明使用了表色系。
這些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。
常用到的表色係為L*a*b表色系。 L*a*b表色系,是1976年CIE推薦的視覺上均等的色空間。
結構不良（poor build）
定義：製品的幾何形狀與樣板或圖紙不符。形成的原因有：1〉製品脫模時完全或部分粘（塞）在型腔內，改變了型腔形狀。 2〉模具零件組裝錯誤或鬆動、勞損（變形、斷裂、崩塌）。
印版錯誤（Forme Wrong）
定義：此處所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸圖文的印版。印版錯誤包括指示生產日期、材料類別的箭標方向錯誤、零件版本狀態錯誤等圖文信息錯誤。
手印（Finger mark）
定義：赤手接觸產品時留下的印跡。
擦花（Abrasion） 劃痕（Scratch）
擦花定義：製品或塗層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的未傷及裡層的淺表性痕迹。
劃痕定義：製品或塗層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的有一定深度的痕迹。
澆口切除不良（Degate NG）
定義：澆口料俗稱尾料、水口料。澆口料切除是指將附著在制品的模槽注入口處的殘料切除。這一作業有時由模具上的特殊構件自動完成，一般用手或剪切工具進行，並於必要時進行打磨或拋光。澆口料切除不良就是切除澆口料時出現的膠料凹凸、破裂、漏加工現象。
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