祁南礦掘進液壓支架應用側記
改革掘進工藝提升單進水平實現本質安全
——祁南礦掘進液壓支架應用側記
5月11日，淮北礦業在祁南礦召開了掘進液壓支架應用現場會，推廣該礦34下6外段風巷掘進液壓支架應用經驗。通過現場觀摩交流，與會人員認為，「四化三減」是實現礦井安全高效發展的根本出路，掘進液壓支架的成功應用，更加堅定了大家解放思想、全力推進「四化三減」的信心和決心。
祁南礦34下6外段風巷為沿空掘進巷道，與上區段34下5機巷保持4米凈垛，設計走向長度1000米，該區域煤層平均厚度2.9米，頂板岩性以泥岩為主，採用「錨網索+沿空側噴漿」支護方式，巷道凈寬×凈高=4800毫米×3200毫米，錨桿株排距800毫米×800毫米。
經過公司有關部門調研論證，針對淮北礦區條件，與設備製造廠家聯合研製的第一代邁步式掘進液壓支架，在祁南礦34下6外風巷首次應用。該掘進液壓支架採用雙層縱梁結構配八根立柱，邁步交替式移動，配備BRW-125/31.5型乳化液泵站供液。
樹理念，不斷提升礦井機械化水平
祁南礦現有掘進隊伍七支，其中四支煤巷隊保兩條綜采線接替，三支岩巷隊施工底板巷，除高位鑽場外，現掘進機械化程度達100%。礦井修復工程量大、掘進隊伍數量不足、職工年齡比例失調、採掘接替緊張。針對以上問題，去年底，該礦圍繞「四化三減」提出了「只要有利於安全、有利於提效、有利於降低職工勞動強度的設備一定要上」的理念，掘進巷道具備上綜掘條件的，堅定不移採用綜掘施工；具備上機載前探支護的，堅定不移上機載前探支護；具備上設備進行修復的，堅定不移上綜掘機、巷修機，最大程度實現「以機械化減人、以設備換人」的目標。
邁步式掘進液壓支架到礦後，礦上立即召開專題會議，選取合適的地點、合適的隊伍對新設備進行應用，並成立專業領導小組，協調處理設備使用過程中出現的問題。
強技術，不斷增強設備使用適應性
優化支護設計，實現支護設計與設備使用相匹配。巷道頂板原設計7根錨桿，採用掘進液壓支架後，錨桿位置與液壓支架縱梁重合，個別頂板錨桿無法施工。優化支護設計後，頂板設計6根錨桿，同時後路錨索補強加密，在支護強度不降低的前提下，保障了頂板錨桿的便捷施工。
巷道頂板原採用鋼筋網支護，使用掘進液壓支架後，職工在上網時存在空頂作業的風險。優化改為鐵絲網支護，上網、聯網時均能做到職工在有效臨時支護下作業。
改進設備結構，實現設備結構與安全使用相匹配。該礦重點對設備做了三點改進，一是在支撐腿上安裝液壓表，實現了液壓支架供配液系統運行處於可監控狀態；二是在前探支護上增加了可伸縮功能，實現了在迎頭動刀截割時不需要後退液壓支架；三是在兩幫支護上加寬加高，實現了幫部臨時支護的安全可靠。
重組織，不斷優化人員配置及勞動組織。淮北礦業生產管理部與礦井對新設備使用的施工組織等認真研討，對循環作業每個環節、工序所需要的時間詳細記錄並分析，不斷優化職工過程操作，並根據施工環節合理確定作業人員配置，制定了增加平行作業工序的勞動組織方案，成立了專業打料班及噴漿班，保障正規循環作業，實現了早班進尺三排、釘道、延接管路及後路沿空側噴漿，中班進尺五排及後路錨索補強，夜班進尺五排及後路打料的勞動組織方式，頂板及幫部具備條件時一次循環進尺3-4排，確保圓班實現平均進尺13排（10.4米）。同時，無極繩滯後迎頭不得超過50米，減少職工扛運料距離，噴漿不得滯後迎頭30米，錨索不得滯後液壓支架10米。
嚴管控，不斷夯實新設備操作常態化
重培訓，讓職工會操作。祁南礦邀請廠家人員開辦「新設備使用大講堂」，使用液壓支架的基層區隊、職能科室全員參與，全面了解支架的結構性能、參數、操作流程、注意事項等。設備入井安裝後，由廠家手把手進行三班實操培訓，基層使用單位利用市場化經濟槓桿，對能夠熟練操作設備的職工，每人增加市場化工資500元，充分調動了職工學技術、會技術、用技術的積極性。通過一周現場實操，每班均有2-3人能夠較好地操作裝備。
重措施，讓職工安全操作。礦上組織技術人員根據設備特點及使用流程，制定了《掘進液壓支架操作規程》、《掘進液壓支架使用的施工措施》、《掘進液壓支架新設備使用風險分級管控措施》，重新修編34下6外風巷作業規程，並在使用過程中不斷總結完善。利用規程措施規範施工，對新設備的使用從風險辨識、評估、管控及保障措施「四步法」入手，引導職工安全操作。
重檢修，讓設備完好運行。使用單位組織機電人員認真研究設備圖紙資料，熟練掌握其結構，並安排專人維護，制定檢修項目清單，實現清單式檢修，保障設備正常運行。
通過努力，掘進液壓支架在祁南礦34下6外段風巷應用取得較好效果。4月份，施工單位克服斷面大、沿空巷道片幫、沿空側噴漿、過斷層等不利因素，全月進尺305米，最多的一個圓班進尺達15排（12米）。單進效率、安全效果得到提升，職工勞動強度大幅降低。
本期編輯：飛揚
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