注塑模具的設計原則和流程，看完果斷收藏！
作者：一傑老師
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2D模具圖繪製步驟
1.UG製圖：後模、前模、側視圖（反應產品特徵的部位：行位、斜頂、柱位等等）、正等側視圖。
2.將UG導出的視圖複製到CAD標準模框，另存為產品或者模具編號，將產品圖進行圖層劃分，做層塊，矩形框起進行成縮水，鏡像，標出產品的最大外形尺寸。
3.排位：找出產品的基準點（產品的中心、柱位等具有特徵的部分），通過平移或者旋轉的方式對出多模的產品進行排位，排位是需考慮產品進膠、水路、模仁的螺絲定位方式，分型面，確定模仁尺寸。
4.畫側視圖行位，後模視圖行位、壓條，前模鏟機、導柱。
注意：A、行位護耳與模板之間有.5（在模板上避空）
B、壓條一般低於模板.2（在壓條上避空）
C、行位定模避空位單邊大1（在定模板上避空）
D、鏟機一般比行位單邊小1-2，底部要求比行位尾部高1-2（鏟機避空）
E、行位鑲件前端需做3度斜度，伸進定模仁時需要做3度斜度
F、撥塊，T型塊的避空也是一樣，具體根據實際情況而定
5.畫斜頂部分。
6.割鑲件：將針，深骨位的地方做成鑲件。
7.畫流道、澆口。
8.畫水路，排螺絲（水路，鑲件，螺絲不能有乾澀）。
9.排頂針（水路，螺絲，頂針不能有乾澀）。
10.畫標準件（推板導柱、撐頭、限位柱、彈簧、垃圾丁、等高螺絲、頂棍孔）
11.標數：動模：水路、螺絲、產品基準、模仁開框、行位中心線、標準件位置（彈簧、開閉器、限位柱、撐頭、推板導柱、定位塊、拉杆等等）、模框外形。
定模：水路、螺絲、產品基準、模仁開框、鏟機中心線、標準件位置、模框外形。
側視圖：模板厚度、模仁厚度、水路大小位置、標準件形狀（開閉器、限位柱、撐頭、推板導柱、定位塊、拉杆、定位圈等）
12.進出運水符號，3D事宜圖，進膠點放大圖
13.零件序號編寫排序，整理零件表。
前期的檢討資料主要涉及內容：
1. PL線的走向
2. 側凹位置的出模方式，行位?斜頂
3. 拚鑲結構
4. 進膠位置與進膠式樣
5. 頂出方式，與頂出位置
6. 材料刻印位置
7. 注塑機的噸位，注塑材料，縮水，鋼材的材質，取出的方式
8. 產品上需要改動的地方，包括膠厚與膠薄，不均勻地方，拔模斜度是以加膠還是減膠形式，有可能影響模具強度的地方，主要指有些鑲件太單薄，需要加強
9. 產品本身涉及沒有問題，但是可以優化，偷膠或加膠可以不做行位或讓分型面變得簡單
如何進行模仁大小確定：
模仁大小的確定：
1穴數：一模多穴，1*2同樣的產品一模二穴，1+1不同的產品一模二穴
2進膠式樣：大水口還是細水口
3側凹形式：行位還是斜頂
4是否鑲砢
一模多穴時，成品之間有流道的話小產品至少15到20，大產品20到30，小產品沒有流道10左右，大產品15到20.當一模多穴時，平面分型的盡量放在中間唧嘴附近，把弧面分型盡量放到四周，有行位的盡量做外側行位，流道儘可能在一個平面上，同樣的產品一模多穴時，用的是一個平移或旋轉的方式保證進膠點一致，單個產品比較大，一模二穴時，分開成二塊料做，做完全一樣的二穴，這個採取一個旋轉的方式排列，排位時要注意枕位的強度
模仁大小的確定需要考慮的因素
1排位設計
2周邊尺寸的考慮：對於一般的小件產品，模仁邊距產品邊25到30，大小比較適中的產品30到40，大件的產品50以上。運水直徑優先8.0 10.0，小件產品盡量周邊走運水，離產品邊30的話，偏模仁邊22到23走8.0運水，螺絲打在4個角上，或者偏14走8的運水，偏14與猴牙有關係，螺絲移位。
3厚度尺寸的考慮：中小型模具前模部分產品的最高點加20到30，需要將產品的深度加以考慮的問題，深度越大，模仁相應的就要加高一點，後模部分對於中小型模具的話，分型面的最低點加30到40，有斜頂，斜頂的裝配面也要保證在20以上，有行位時盡量行位底部與模仁底部相差10（針對於大行位）
模仁上螺絲怎麼下：
螺絲分為從下往上鎖，和從上往下鎖兩種，由下往上鎖，M6距邊8，M8距邊10，M10距邊12以此類推，由上往下鎖，M8的沉頭孔如果羅成U型的話，加2偏出，同樣偏10，如果踩的是圓形的沉頭孔，加4偏出，偏12
如何確定行位的大小
行位的組成部分：行位鑲件，成形的一部分，行位座，固定行位鑲件的作用，上面有兩個護耳起導向的作用，斜導柱，開模時起拔出力的作用，鏟機，起鎖緊行位的作用，彈簧，起輔助開模的作用，限位螺絲起限制行程的作用，壓塊起一個導向和壓緊的作用，大行位中間加一導向塊進行導向作用
行位鑲件，一掛台方式，適合於小行位，行位前端要求15毫米，二蘿蔔頭鎖螺絲的形式，適合於大行位，三原身留的方式
拔出力來源，一彈簧力，特別小的行位，盡量少用，不夠穩定 二彈簧力加機構力，機構力常見的來源於斜導柱，拔塊，T塊，前後模行位都可以用，斜導柱常用在行程比較大的後模行位，拔塊常用在前模行位和內行位，T塊，前後模行位都可以用，有些大廠行位要求全部作T快帶出，更為平穩和順利
鏟機：起鎖死作用，對強度，大模盡量直接原身留，小模加工方便直接鑲鏟機，對於成形膠位的行位要求鏟機高於膠位面，以便鎖死，有些長要求作反鏟，對於小模，鏟機的最小端尺寸在20-30以上，大模在50以上
行位座：中小型的滑塊，一般做5X5，對於大型滑塊可以適當加大，特別是高度方向，一般情況下，是兩邊導向，對於小滑塊可以採用一邊導向，由於空間的限制，一邊導向都做不了時，可以在滑塊底部割一個T行為進行導向
壓塊：一般情況只起壓的作用，一種起壓並導向的作用，對於中小型滑塊，行位底部到臨模面在20-25，大滑塊在30-35，大於150的滑塊要求有導向塊進行輔助導向的作用
行位尺寸的確定
前模行位：行膠位和行隧道 前模行位常用狗腿式拔塊，拔塊的寬度最好保證在15-20以上，行程小時，可以將行位座開通，行位座的最小寬度可以20-25，要求拔塊尖點至行位座尾部尺寸在10-15，前頭需要保證8-10，行程較大或行位較寬，通用用狗腿式拔塊時，拔塊位置進行割通，尺寸和開通一樣，中間割通的形式，行位寬度最好40以上，對於行膠位，鎖緊力要求大一些，用T塊帶出，T塊介子寬度常在20左右，所以要求行位寬度最好在40以上，
後模行位 行針和行膠位，行針 斜導柱受力，如果用T位定位，螺絲鎖定，最小要求行位座的前端15，如果用蘿蔔頭定位，螺絲鎖定的形式，蘿蔔頭的高度做到5-10行位座的大小最為關鍵的一個尺寸，中小行位，斜導柱孔邊距行位座斜邊8-10，大行位要做15+20對於一般的直徑為12 16的斜導柱的行位座的頂部平位尺寸在30-35左右，基本上就可以，在定行位高度時，第一考慮的是壓板的厚度，第二需要考慮一下輔助彈簧的位置和大小，內置彈簧，需要考慮行位鑲件底部與行位座底部的距離，對於成形膠位大部分在後模的，優先選擇外置彈簧，這樣行位座的高度會稍微低一點，對於成形膠位大部分在前模的，優先考慮內置彈簧，鏟機部分 鏟機的最小處中小行位要求子啊20-25以上，大行位要求在50以上，這樣以保證鎖緊力，鑲的鏟機寬度較行位寬度單邊小1-1.5，原身留的鏟機掏空的部分比行位寬度單邊大1-2
行位座為了便於定位，頂部方向，中小行位做高5-10，大行位15-20
為了修產品的定位寬度方向在於行位鑲件最小處2-3。
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