鑄造展了解新技術 木模3D列印加工優勢

在鑄造行業中，木模通常用來澆鑄小批量或單件零件。5月16日至19日在北京舉辦的中國國際鑄造博覽會上，晨燦機械展示了最新研發的3D列印木模加工中心，比傳統木模製造效率提升5-10倍，製造成本降低50%。

中國鑄造展

3D列印與銑削複合加工中心

3D列印和銑削多功能一體化

傳統木模加工方式通常是手工製作或機器加工，相似之處在於都是拿木材切削、打孔，屬於減材製造的方式。這種方式木材切削量大，浪費材料；切削時間長，製作周期長；粉塵、碎屑多，加工環境不佳。另外木模用的木材受濕度、氣溫影響容易變形，並且易腐蝕、不易保存。

晨燦機械研發3D列印與銑削複合加工中心，採用新的方式生產鑄造用木模模型。3D列印可使用碳纖維複合材料、玻璃纖維複合材料、PLA、ABS、PC、TPU等多種材料，其中ABS材料尤為適合代替傳統的木材模具。

新型的鑄造木模模型生產模式

增材製造原理的3D列印製作模具，切削量小、節省材料；加工時間短，提升生產效率；材料種類多、加工性能優良，可以按照製備零件的材質和用途靈活選用模具材料；模具性能穩定，不易變形，易於存儲和運輸，可多次重複使用。

3D列印後再銑削一次性加工模具

晨燦3D列印與銑削複合加工中心可以3D列印最大2x2.8x0.8m的超大尺寸模型，完全能夠替代傳統木模在中大型零件製造中的作用。在CAD軟體中對模具進行三維建模，將建模數據導入晨燦加工中心，根據零件材質和用途選擇模具材料並添加，執行3D列印和銑削，就能夠加工出新型的小批量澆鑄模具。

人在製造平台上的比例：中大型製造空間

正在3D列印中

直接生產零件模型

中大型尺寸

製作模具替代傳統木模

生產大型零件模型

另外晨燦加工中心也可以直接3D列印和雕刻非金屬零件模型，從數字文件直接加工出零件模型，應用於零件比例設計或尺寸測試中。在工業4.0的發展趨勢下，製造行業先進的加工製造技術如雨後春筍般出現，「中國製造」逐漸擺脫過去粗製濫造、簡單裝配的形象，大有可為。

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