1 實木門製造工藝

木門由門、門套板和門套線組成，主要材料有密度板（MDF）、楊木單板層積材（LVL）、楊木科技木皮。木門各部件的加工工藝流程如下。

1.1 製造流程

（1）門套板加工流程：備料開料（預留裁剪尺寸每邊10mm，雙立銑）貼皮（手工貼科技木，乳白膠）封邊（包覆機，熱融膠）開槽（立銑機）組裝上、下馬頭與擋條油漆工序。

（2）門套線加工流程：備料開料（預留裁剪尺寸每邊10mm，雙立銑）砂光（砂光機，表面磨平）貼皮（手工貼科技木，乳白膠）油漆工序。

（3）門加工流程：

邊樞料：開料（裁板鋸）冷壓（冷壓機，7.6MPa，壓8～12h，乳白膠）養生（24h，地面要完全平整，使膠水完全固化）精裁（推台鋸）封邊（熱融膠）砂光（砂光機，表面磨平）平面貼皮（白膠）開槽（立銑機）木工檢驗待組裝油漆工序。

芯板：開料（預留裁剪尺寸每邊10mm，裁板鋸）砂光（砂光機，表面磨平）平面貼皮（白膠）木工檢驗待組裝油漆工序。

（4）油漆工序：底德寶批灰灰磨一次底漆打磨二次底漆細磨修色面漆。

1.2 木門設計

木門設計流程如圖1所示。

從圖1可以看出，實木門扇從工藝流程方面可分為備料、機械加工、貼面、塗飾4個基本階段，每個階段還可分為若干工序。下面對工藝流程中的重點工序進行分析。

（1）備料工序：

本次設計採用楊木科技木木皮，放置時要注意避免陽光直射並保持木皮存儲室的通風，木皮存儲溫度為10～30℃，濕度為20%～60%；採用圖2所示的密實型楊木單板層積材（LVL），下料時使用圖3所示的精密裁剪鋸，並且每邊預留裁剪尺寸10mm。上帽頭長560mm、寬150mm，下帽頭長560mm、寬200mm、中秤長560mm、寬120mm，門邊長2100mm、寬120mm。

（2）機加工工序：

將開好料的門板、套板及線條放入圖4所示的冷壓機中，設置壓力為7.6MPa，冷壓12h後放在平整地面上養生18h，以便乳白膠能夠完全固化；使用圖5所示的推台鋸精裁到目標尺寸後再用封邊機封邊，並按照尺寸要求用雙立銑開槽後再用砂光機進行表面砂光。

圖1 木門設計流程

圖2 楊木單板LVL

圖3 精密裁剪鋸

（3）貼面工序：

木皮的平貼是實木門加工工藝的一個重要環節，這道工序的指標是粘貼強度，因此對本工序的各個要點都要認真控制。其中，要求環境溫度為10～30℃，濕度為20%～60%，要保持楊木科技木沒有灰塵、油漬等，保證工作檯面和設備本身的清潔；使用粉末膠與水的比例為2∶1；最後設置熱壓機的參數為壓力7.5MPa、溫度110～120℃、加壓時間1.5～3min，加壓的面積為板件受力的面積，溫度和加壓時間應根據膠種具體設定，不同的膠種所需溫度和加壓時間有所不同。

圖4 冷壓機

圖5 推台鋸

（4）塗飾工序：

塗飾工序參見流程圖中油漆工序說明。

根據木門CAD下料圖應用3D建模設計軟體SoildWorks畫出木門立體模型，如圖6所示，設置上帽頭長560mm、寬150mm，下帽頭長560mm、寬200mm，中秤長560mm、寬120mm，門邊長2100mm、寬120mm。門芯以楊木單板層積材（LVL）與密度板粘合而成，外貼楊木科技木木皮，經高溫熱壓機壓制而成，並用實木線條封邊。由於選取材質密度小、質量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的質量較輕，不易出現變形、開裂等現象。表面塗飾採用三底二面的油漆處理工藝，手感、透明度和飽滿度均達到了最佳效果。楊木單板實木門還具有保溫、耐衝擊、阻燃等特性，並且隔音效果與原木門基本相同。

圖6 Soildworks3D木門立體模型

資料來源：

楊木單板實木門的製造工藝及應用研究

王亞磊1， 趙茂程1， 王 正1， 李 穎2

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